Máy in 3D dòng A1 có bàn in nhiệt di chuyển theo trục Y, di chuyển qua lại trong quá trình in. Chuyển động này làm tăng nguy cơ sụp đổ mô hình so với máy in có bàn in cố định. Các nguyên nhân phổ biến gây sụp đổ bao gồm:

• Độ bám dính bàn in không đủ : Các mô hình có diện tích tiếp xúc nhỏ ở đáy thiếu độ bám dính cần thiết, khiến chúng dễ bị bong ra trong quá trình in.
• Hiện tượng mất ổn định mô hình : Khi chiều cao in tăng lên, quán tính của mô hình tăng, khiến nó bị lắc lư trong quá trình chuyển động qua lại của bàn in, làm suy yếu độ bám dính hơn nữa và dẫn đến sự sụp đổ.

Hướng dẫn này sử dụng hai ví dụ thực tế—một hình trụ mảnh (đường kính 10 mm, chiều cao 220 mm) và một bức phù điêu—để khám phá các chiến lược ngăn ngừa sự sụp đổ.

Thêm các cấu trúc hỗ trợ

Đối với các mô hình cao hoặc có phần thân trên nặng nề, việc hỗ trợ hiệu quả là rất quan trọng để tránh bị đổ trong quá trình in.

Trong Bambu Studio , hãy bật tùy chọn Hỗ trợ (Support ) từ thanh bên trái. Đối với loại in này, nên chọn Tree (Manual) làm loại hỗ trợ. Sau khi chọn mô hình, thanh công cụ phía trên sẽ được kích hoạt—hãy nhấp vào công cụ Paint Support .

Đối với các mô hình hình trụ thon dài, bạn nên đặt các điểm tiếp xúc hỗ trợ xung quanh phần giữa phía trên của mô hình. Các cây hỗ trợ sẽ mọc ra từ những khu vực này và kéo dài xuống dưới, hoạt động như những “cánh tay” ổn định giúp đỡ phần trên của mô hình trong quá trình in. Điều này giúp giảm đáng kể độ rung lắc và cải thiện độ ổn định tổng thể của bản in.

📌Lưu ý : Nếu mô hình của bạn đặc biệt cao hoặc mảnh mai, hãy cân nhắc thêm cấu trúc hỗ trợ toàn bộ đế bên dưới. Mặc dù điều này có thể làm tăng nhẹ lượng vật liệu hỗ trợ cần dùng, nhưng nó có thể cải thiện đáng kể độ ổn định và tỷ lệ thành công khi in.

Sau khi cắt lát, chuyển sang Chế độ xem trước và kiểm tra kỹ hình dạng và độ phủ của các cấu trúc hỗ trợ. Đảm bảo chúng được đặt đúng vị trí và đủ rộng để cung cấp sự ổn định hiệu quả trong suốt quá trình in.

Hướng dẫn in mô hình Lithophane

Đối với các mô hình in thạch bản có diện tích đáy nhỏ, chẳng hạn như các tác phẩm điêu khắc phù điêu hoặc các cấu trúc mỏng có trọng tâm cao, việc in theo chiều dọc trên máy in A1 có thể gây ra hiện tượng rung lắc quá mức hoặc thậm chí sụp đổ do chuyển động qua lại của bàn nhiệt trục Y.

Nên nghiêng các mô hình và căn chỉnh chúng dọc theo trục X khi sử dụng một mô hình duy nhất. Hướng đặt này giúp giảm thiểu sự rung lắc do chuyển động của trục Y, từ đó giảm nguy cơ đổ vỡ và cải thiện độ ổn định cũng như tỷ lệ thành công của bản in.

Khi xem xét hướng đặt lithophane, nên đặt mô hình sao cho không tạo ra quá nhiều lực cản không khí. Do chuyển động nhanh, lực cản không khí có thể làm mô hình dịch chuyển nhẹ, dẫn đến lỗi hoặc chất lượng in không lý tưởng. Trong trường hợp này, khi sử dụng nhiều mô hình, bạn có thể định hướng các mô hình dọc theo trục Y.

Sử dụng công cụ “Xoay” của Bambu Studio để nghiêng mô hình 10°–20° quanh trục X hoặc Y.

Tránh nghiêng máy ở góc quá lớn, vì điều đó có thể:

• Giảm độ chính xác trục Z.

• Tăng lượng vật liệu hỗ trợ cần thiết để kết nối mô hình với bàn in.

Sau khi nghiêng mô hình, hãy thêm các cấu trúc hỗ trợ để tăng diện tích tiếp xúc giữa mô hình và bàn in, giúp tăng độ ổn định. Việc thêm các giá đỡ xung quanh phần giữa của mô hình đặc biệt hiệu quả trong việc ngăn ngừa sự rung lắc do chiều cao và quán tính tăng lên. Các giá đỡ ở giữa giúp ổn định phần trung tâm, tăng cường độ ổn định cấu trúc tổng thể.

Để đảm bảo hỗ trợ chắc chắn hơn cho mô hình, hãy truy cập giao diện cài đặt hỗ trợ và giảm “Khoảng cách Z trên cùng” và “Hỗ trợ/Đối tượng XY”.

Sau khi hoàn tất các thiết lập hỗ trợ, hãy kiểm tra kỹ cấu trúc hỗ trợ trong chế độ xem trước lát cắt để đảm bảo chúng được tạo ra như mong đợi, cung cấp đủ hỗ trợ và độ bám dính trong quá trình in.

Một ý tưởng khác để đạt kết quả tốt nhất là đặt mô hình ở góc 45 độ trên trục Y, điều này có thể tăng thêm độ ổn định cho litophane.

Mẹo thiết kế : Các nhà thiết kế giàu kinh nghiệm thường tích hợp các cấu trúc hỗ trợ trong giai đoạn thiết kế mô hình để tạo điều kiện thuận lợi cho việc in ấn và tăng cường độ ổn định tổng thể.

Điều chỉnh vành để tăng độ bám dính trên bề mặt giấy.

Độ ổn định của đế mô hình cũng quan trọng không kém. Đối với các mô hình như hình trụ cao, hẹp có diện tích tiếp xúc nhỏ và tiếp xúc ban đầu hạn chế với bàn in, việc sử dụng vành đế (Brim) có thể cải thiện đáng kể độ bám dính với bàn in.

Đặt “Chiều rộng vành” khoảng 5–10 mm để tạo đủ diện tích tiếp xúc bổ sung. Nên đặt “Khoảng cách giữa vành và vật thể” bằng 0 , để vành được kết nối chặt chẽ với đế mô hình, tối đa hóa hiệu quả ổn định của nó.

Ổn định tốc độ in bằng cơ chế “Thời gian lớp tối thiểu”

Đối với các phần trên của các mô hình cao và mảnh mai, mỗi lớp thường có diện tích mặt cắt ngang rất nhỏ, điều này có nghĩa là thời gian in mỗi lớp cực kỳ ngắn. Chuyển động nhanh của vòi phun trong những trường hợp này có thể gây ra rung động và làm tăng nguy cơ mô hình bị sụp đổ. May mắn thay, Bambu Studio bao gồm một tính năng làm chậm hữu ích trong cài đặt làm mát của nó, có thể giảm thiểu hiệu quả vấn đề này.

Trong phần “Cài đặt sợi in” , hãy tăng “Thời gian lớp” trong mục “Ngưỡng tốc độ quạt tối đa” , ví dụ lên 10 giây , và bật tùy chọn “Giảm tốc độ in để làm mát lớp tốt hơn” . Khi cắt lát, nếu thời gian in ước tính cho một lớp nhất định ngắn hơn thời gian lớp tối thiểu đã đặt, máy in sẽ tự động giảm tốc độ in cho lớp đó (xuống giá trị đã đặt trong Tốc độ in tối thiểu, ví dụ: 20 mm/s ). Điều này kéo dài thời gian in thực tế và giúp giảm rung lắc do vòi phun gây ra, dẫn đến bản in ổn định hơn.

Sau khi cắt lát, hãy chuyển Chế độ màu trong chế độ xem trước sang “Tốc độ” . Bạn sẽ nhận thấy phần trên của mô hình—nơi mỗi lớp có thời gian in ngắn hơn—hiển thị tốc độ in giảm đáng kể. Điều này cho thấy cơ chế thời gian tối thiểu cho mỗi lớp đang hoạt động đúng như mong muốn.

Tối ưu hóa tốc độ in lớp đầu tiên

Lớp đầu tiên là nền tảng của một bản in thành công. Giảm tốc độ in lớp đầu tiên giúp đảm bảo sợi nhựa nóng chảy bám chắc vào bàn in, tạo ra một lớp nền chắc chắn và ổn định cho phần còn lại của bản in.

Giảm gia tốc in

Để giảm thiểu các chuyển động đột ngột của đầu in và bàn nhiệt trong quá trình in, việc tối ưu hóa gia tốc và tốc độ di chuyển là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động trơn tru. Gia tốc quá mức có thể tạo ra lực quán tính quá lớn khi bàn nhiệt di chuyển qua lại, làm tăng nguy cơ mô hình bị rung lắc hoặc đổ sụp.

Trong phần cài đặt ” Tốc độ ” của Bambu Studio , hãy tìm các tùy chọn ” Tốc độ di chuyển ” và “Gia tốc “. Nên giảm tốc độ di chuyển xuống dưới 400 mm/s và gia tốc xuống dưới 3000 mm/s². Các cài đặt này giúp làm chậm chuyển động nhanh của đầu in và bàn nhiệt, giảm tác động lên mô hình và do đó cải thiện tỷ lệ in thành công đối với các mô hình cao hoặc nặng phần trên.

Tránh các rủi ro gây cản trở nội bộ

Với một số kiểu điền đầy nhất định, chẳng hạn như kiểu “Lưới” — vòi phun có thể in chồng lên các đường đã in trước đó trên cùng một lớp. Nếu cấu trúc chưa ổn định hoàn toàn, những lực cản nhỏ bên trong tại các điểm giao nhau có thể tích tụ và gây ra hiện tượng rung lắc , hoặc thậm chí dẫn đến việc mô hình bị sụp đổ.

Nên sử dụng các kiểu điền đầy có ít hoặc không có sự giao nhau, chẳng hạn như Aligned Rectilinear hoặc Gyroid . Các kiểu này giúp giảm đáng kể nguy cơ vòi phun va chạm với các khu vực đã đông cứng một phần trên cùng một lớp, giúp duy trì sự ổn định của mô hình trong quá trình in.

Giờ đây, khi bạn đã nắm vững các kỹ thuật ngăn ngừa sự sụp đổ của mô hình, hãy tự tin chinh phục những bản in khó nhằn từng làm bạn gặp rắc rối! Quan sát cẩn thận và tinh chỉnh trong quá trình in thực tế là chìa khóa để nâng cao tỷ lệ thành công của bạn.

❗❗❗ Lưu ý khi xuất bản trước:

1. Làm sạch kỹ bề mặt bàn in trước khi in để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn hoặc cặn bẩn, vì chúng có thể làm suy yếu đáng kể độ bám dính của lớp in đầu tiên. Đối với bàn in PEI có bề mặt nhám của Bambu Lab , nên làm sạch bằng xà phòng rửa chén và khăn lau, sau đó rửa lại bằng nước sạch và để khô hoàn toàn. Sau khi làm sạch, tránh chạm trực tiếp vào bề mặt bàn in bằng tay. Bạn có thể tham khảo hướng dẫn vệ sinh trên trang wiki của Bambu Lab : Hướng dẫn vệ sinh bàn in PEI có bề mặt nhám của Bambu Lab.
2. Nếu sử dụng vật liệu kỹ thuật đặc biệt hoặc mô hình in dễ bị cong vênh, và bàn in sạch sẽ và trong tình trạng tốt, hãy thoa một lớp mỏng chất hỗ trợ bám dính, chẳng hạn như keo dán dạng thỏi hoặc keo chuyên dụng cho máy in 3D, lên khu vực in để cải thiện độ bám dính của lớp in đầu tiên.