Để đảm bảo hoạt động trơn tru, chất lượng in cao và tuổi thọ lâu dài của máy in A1 mini, bạn nên bảo trì định kỳ các bộ phận quan trọng nhất:

Bảo trì đầu máy

Việc bảo dưỡng đầu in thường xuyên rất quan trọng, vì bộ đùn, vòi phun và quạt làm mát đầu in có thể tích tụ sợi nhựa và mảnh vụn theo thời gian. Một cách để loại bỏ mảnh vụn là sử dụng bình khí nén để thổi bay các mảnh sợi nhựa nhỏ. 

Nếu giải pháp này không hiệu quả, bạn có thể cần phải tháo rời bộ đùn và tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng các bộ phận. Hướng dẫn chi tiết có sẵn trên Wiki của Bambu Lab để hướng dẫn bạn thực hiện quy trình này. 

Bảo trì trục X/Y/Z

Một bộ phận quan trọng khác của máy in cần được bảo trì định kỳ là các thanh ray trục chuyển động X, Y và Z. Tùy thuộc vào tần suất sử dụng máy in và môi trường đặt máy, nên thực hiện thao tác này sau mỗi 200-300 giờ in hoặc khi các thanh ray bị bẩn.

Ray dẫn hướng tuyến tính trục X

Hãy bắt đầu bằng cách lau trục X bằng khăn giấy hoặc vải sợi nhỏ để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn hoặc bất kỳ chất bám bẩn nào.

Tiếp theo, thoa một lượng nhỏ dầu dọc theo toàn bộ chiều dài của thanh dẫn hướng tuyến tính. Sau khi thoa, di chuyển đầu in dọc theo trục X để dầu được phân bố đều. Điều này sẽ giúp dầu đến được các ổ bi. Cuối cùng, lau sạch lượng dầu thừa có thể còn sót lại trên thanh dẫn hướng tuyến tính. 

Ray dẫn hướng tuyến tính trục Z

Dùng khăn giấy hoặc vải sợi nhỏ để lau sạch thanh dẫn hướng tuyến tính trục Z nhằm loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn hoặc bất kỳ chất bám bẩn nào, như hình minh họa.

Tiếp theo, bôi một lượng nhỏ dầu vào lỗ ổ trục ở phía trên.

Ray dẫn hướng tuyến tính trục Y

Dùng khăn giấy hoặc vải sợi nhỏ lau sạch cả hai mặt của thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y để loại bỏ bụi bẩn, mảnh vụn hoặc bất kỳ chất bám bẩn nào, như hình minh họa.

Thoa một lượng nhỏ mỡ bôi trơn dọc theo toàn bộ chiều dài của thanh dẫn hướng, đảm bảo phủ kín toàn bộ phần. Nếu muốn, bạn có thể dùng cọ nhỏ để phết mỡ đều hơn, sau đó di chuyển bàn nhiệt vài lần qua lại để đảm bảo mỡ được phân bố đều. Sau khi hoàn tất, lau sạch phần mỡ thừa. 

Cần gạt nhựa thừa

Việc giữ cho cần gạt nhựa thừa sẽ và hoạt động tốt là rất quan trọng đối với các quy trình tự động của máy in, đặc biệt là đối với các bản in nhiều màu. Thường xuyên kiểm tra cần gạt nước vòi phun và xác nhận chuyển động gạt hoạt động trơn tru. Đồng thời, đảm bảo cần gạt nhựa được căn chỉnh chính xác để loại bỏ bất kỳ sợi nhựa nào có thể bám trên vòi phun.

Cụm gia nhiệt đầu phun

Sau thời gian sử dụng lâu dài, bạn nên kiểm tra các ốc vít của cụm gia nhiệt đầu phun vì theo thời gian, chúng có thể bị lỏng do rung động và nhiệt độ.

Bắt đầu bằng cách tháo đầu phun nhiệt, sau đó tháo ba ốc vít giữ cụm gia nhiệt ở vị trí.

Sau khi tháo rời, lật ngược cụm gia nhiệt và siết chặt bốn ốc vít.

Việc còn lại chỉ đơn giản là lắp lại cụm gia nhiệt vào vị trí ban đầu bằng ba con vít, sau đó lắp lại đầu phun vào đúng chỗ.

Nên thực hiện hiệu chỉnh cân bằng bàn in sau khi hoàn tất quá trình này, để đảm bảo máy in được hiệu chỉnh lại vị trí vòi phun, nếu vị trí này có thay đổi.

ống PTFE

Theo thời gian, các ống PTFE được sử dụng trên máy in cũng có thể bị mòn và cần được thay thế để đảm bảo máy in tiếp tục hoạt động trơn tru. Các ống PTFE bị mòn theo thời gian do ma sát tạo ra bởi sợi nhựa khi di chuyển bên trong. Một số loại sợi nhựa, như loại có pha sợi carbon hoặc loại phát sáng trong bóng tối, sẽ làm tăng tốc độ mòn của các ống PTFE.

Đối với A1 mini, việc thay thế ống PTFE rất đơn giản. Chỉ cần ấn vào khớp nối ống PTFE màu đen và kéo ống ra. Nếu bạn cảm thấy ống PTFE khó tháo ra, bạn có thể cần ấn mạnh hơn một chút vào khớp nối để ống được nhả ra.

Để lắp đặt ống mới, chỉ cần đẩy ống PTFE vào khớp nối PTFE cho đến khi hết cỡ. Khớp nối sẽ tự động giữ chặt ống.