Hiệu chỉnh là yếu tố then chốt để đạt được bản in đáng tin cậy, chính xác và chất lượng cao trên máy in Bambu Lab H2S. Quá trình này tinh chỉnh bàn nhiệt, vòi phun, căn chỉnh camera và hệ thống chuyển động bằng hơn 23 cảm biến, đảm bảo kết quả nhất quán trên nhiều loại sợi in và ứng dụng khác nhau.

Tại sao việc hiệu chuẩn lại quan trọng

1. Đảm bảo độ bám dính lớp đầu tiên chắc chắn, đây là nền tảng của bất kỳ bản in thành công nào.
2. Ngăn ngừa hiện tượng ép đùn thiếu hoặc ép đùn quá mức, có thể dẫn đến các bộ phận yếu hoặc thừa vật liệu.
3. Đảm bảo độ chính xác về kích thước, điều cực kỳ quan trọng đối với các bộ phận cơ khí và bản vẽ chức năng.
4. Giảm thiểu lỗi in ấn, tiết kiệm thời gian và vật liệu.

H2S cung cấp ba loại hiệu chuẩn chính, có thể truy cập trong Cài đặt > Hiệu chuẩn.

Hiệu chỉnh bản in

Hiệu chỉnh bản in bao gồm một loạt các điều chỉnh tự động tập trung vào việc chuẩn bị máy in cho quá trình in 3D đáng tin cậy. Nó bao gồm các quy trình chính như khử tiếng ồn động cơ, bù rung, tự động cân bằng bàn in và cân bằng bàn in ở nhiệt độ cao.

Lưu ý: Bạn có thể thực hiện tất cả các hiệu chuẩn cùng một lúc bằng cách chọn tất cả. Nếu bạn muốn thực hiện một hiệu chuẩn riêng lẻ, hãy bỏ chọn các mục còn lại. Sau đó, nhấp vào Bắt đầu và quá trình hiệu chuẩn sẽ diễn ra tự động.

• Khử tiếng ồn động cơ: Giảm tiếng ồn động cơ trong quá trình in, đặc biệt là ở tốc độ cao hoặc trong các phiên in kéo dài. Bằng cách tối ưu hóa thuật toán điều khiển động cơ và tận dụng độ chính xác của hệ thống servo, quá trình hiệu chỉnh giúp giảm thiểu tiếng ồn đồng thời tăng cường độ mịn bề mặt in, cải thiện chất lượng in tổng thể.
• Bù rung: Khi phát hiện rung động trong thời gian thực trong quá trình in, vị trí đầu in sẽ tự động được điều chỉnh để duy trì độ chính xác khi in. Quá trình hiệu chỉnh này, rất quan trọng đối với các mô hình phức tạp hoặc chi tiết, giúp ngăn ngừa hiệu quả các lỗi do rung động gây ra, đảm bảo mỗi lớp được hoàn thành chính xác.
• Tự động cân bằng bàn in: Sử dụng thuật toán thông minh, tính năng tự động cân bằng bàn in điều chỉnh khoảng cách giữa vòi phun và bàn nhiệt để duy trì khoảng cách nhất quán ở tất cả các góc, giúp ngăn ngừa hiệu quả các lỗi in do bàn nhiệt không đều và nâng cao độ chính xác khi in. Ngoài việc bật tính năng Tự động cân bằng bàn in từ mục Hiệu chỉnh in , bạn cũng có thể bật tính năng này trong Tùy chọn nâng cao > Tự động cân bằng bàn in .
• Cân bằng bàn in ở nhiệt độ cao: Được thực hiện trước khi in với các loại sợi chịu nhiệt cao như ABS, ASA, PC hoặc PA, việc cân bằng bàn in ở nhiệt độ cao đảm bảo bàn nhiệt luôn ổn định ở nhiệt độ cao (lên đến 110°C), ngăn ngừa hiện tượng cong vênh hoặc độ bám dính lớp đầu tiên kém và nâng cao chất lượng in.

Hiệu chỉnh camera xem trực tiếp

Hiệu chỉnh camera xem trực tiếp căn chỉnh camera bằng cách xác định các điểm đánh dấu cụ thể trên bàn nhiệt, hiệu chỉnh độ lệch góc nhìn và lỗi vị trí. Điều này giúp tăng độ chính xác phát hiện cho các tính năng được điều khiển bởi AI và cải thiện chất lượng hình ảnh để giám sát và ghi hình tua nhanh thời gian.

Bạn phải thực hiện hiệu chỉnh camera quan sát trực tiếp trong các trường hợp sau:

• Sau khi thay thế camera trực tiếp: Nếu camera trực tiếp được thay thế, hệ thống sẽ phát hiện sự thay đổi Số Seri trong quá trình khởi động máy hoặc trước khi quá trình phát hiện vật thể lạ diễn ra và sẽ nhắc nhở hiệu chuẩn.
• Sau khi cài đặt lại camera trực tiếp: Nếu camera trực tiếp được cài đặt lại (không thay đổi số seri), vẫn nên hiệu chỉnh lại một lần. Trong quá trình phát hiện vật thể lạ, hệ thống cũng sẽ xác định xem có cần hiệu chỉnh lại hay không. Phát hiện vật thể lạ có dung sai cao. Tức là, nếu độ lệch góc của camera không vượt quá ±3° , sẽ không có thông báo hiệu chỉnh nào xuất hiện.

Lưu ý: Trước khi hiệu chỉnh camera quan sát trực tiếp, bạn phải tháo laser hoặc mô-đun cắt ra khỏi đầu dụng cụ nếu chúng đã được lắp đặt.

Hiệu chuẩn độ chính xác chuyển động

Được thiết kế dành cho người dùng có yêu cầu cao về chất lượng in, quy trình này hiệu chỉnh các lỗi định vị tuyệt đối trong in 3D, nâng cao độ chính xác, đặc biệt là đối với các bản in kích thước lớn. Sử dụng tấm Vision Encoder tùy chọn , nó giúp giảm đáng kể hiện tượng trễ chuyển động và biến dạng, đảm bảo kết quả chính xác với độ chính xác kích thước dưới 50μm.

Lưu ý: Việc hiệu chuẩn bằng bộ mã hóa hình ảnh không bắt buộc đối với việc in ấn thông thường, nhưng nó có thể giúp cải thiện độ chính xác.

Hiệu chỉnh độ chính xác chuyển động giúp cải thiện độ chính xác về kích thước của các vật thể được in, đặc biệt là các mô hình lớn và có hình dạng đều đặn, đồng thời đảm bảo trải nghiệm lắp ráp tốt hơn cho các bộ phận cần ghép nối và lắp ghép bằng cách tạo ra các mối nối chặt chẽ và chính xác hơn. Nó cũng giúp duy trì hiệu suất máy in ổn định, tăng cường khả năng tương thích của các bộ phận được in trên các máy khác nhau và giúp việc lắp ráp với các vật thể vật lý tiêu chuẩn trở nên thuận tiện hơn.

Nếu bạn sử dụng H2S để khắc và cắt laser, nó cũng giúp mang lại độ chính xác cao hơn, góp phần tạo ra kết quả chất lượng cao hơn.

Bạn phải thực hiện hiệu chuẩn độ chính xác chuyển động trong các trường hợp sau:

• Khi bạn vừa nhận được máy in: Mặc dù mọi máy in đều trải qua quá trình kiểm tra độ chính xác chuyển động nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng, nhưng quá trình vận chuyển có thể làm giảm độ chính xác này hoặc thậm chí gây ra những ảnh hưởng xấu. Do đó, bạn nên thực hiện hiệu chuẩn độ chính xác chuyển động để đạt được độ chính xác tối ưu.
• Sau những va chạm mạnh, di dời hoặc tháo lắp/lắp ráp lại : Nếu máy in bị va chạm mạnh, di chuyển hoặc đã được tháo lắp và lắp ráp lại, chúng tôi khuyên bạn nên hiệu chỉnh lại độ chính xác chuyển động của máy.
• Sau khi điều chỉnh bộ căng đai : Nếu bạn đã điều chỉnh bộ căng đai, việc hiệu chỉnh lại cũng được khuyến nghị.
• Hiệu chuẩn định kỳ : Chúng tôi khuyến nghị thực hiện hiệu chuẩn độ chính xác chuyển động hai tuần một lần để duy trì tính hợp lệ của dữ liệu hiệu chuẩn. Điều này giúp máy in luôn cho ra chất lượng in có độ chính xác cao.

Hình ảnh bên dưới cho thấy ví dụ về bản in trước và sau khi hiệu chỉnh độ chính xác chuyển động. Mô hình thước kẻ được in sau khi hiệu chỉnh hiển thị các vạch chia chính xác hơn. Xin lưu ý rằng nếu máy in của bạn hoạt động tốt, việc không có sự khác biệt rõ rệt về độ chính xác giữa các bản in trước và sau khi hiệu chỉnh là điều bình thường.

Trước khi thực hiện hiệu chuẩn này, bạn nên kiểm tra những điều sau:

• Hãy đảm bảo camera đầu công cụ hoạt động bình thường và không có lỗi HMS nào, chẳng hạn như ống kính bị bẩn.
• Loại bỏ mọi mảnh vụn khỏi bàn nhiệt.
• Chuẩn bị một thiết bị mã hóa hình ảnh, đảm bảo thiết bị sạch sẽ và hình dạng của từng ô vuông nhỏ được hiển thị rõ ràng.

Sau khi hiệu chỉnh thành công, một thông báo sẽ xuất hiện trên màn hình. Máy in sau đó sẽ tự động bật tính năng Tăng cường độ chính xác chuyển động trong Cài đặt > Tùy chọn in và áp dụng dữ liệu hiệu chỉnh cho việc in, cắt và khắc.

Ngoài các tùy chọn hiệu chuẩn có sẵn trên màn hình H2S, việc hiệu chuẩn đùn nhựa thông qua Bambu Studio cũng rất quan trọng. Phần này được đề cập trong mục Nâng cao của khóa học này.