Giống như người anh em H2D, H2S cũng sở hữu hệ thống buồng gia nhiệt chủ động có khả năng làm nóng lên đến 65°C, mang lại lợi thế lớn khi làm việc với nhiều loại vật liệu khác nhau. Đối với nhiều loại vật liệu, sự ổn định môi trường này chính là yếu tố tạo nên sự khác biệt giữa một bản in dễ vỡ, bị biến dạng và một bản in chất lượng chuyên nghiệp.

Những tính năng này, cùng với đầu phun nhiệt độ 350°C, cũng làm cho máy in này hoàn hảo để in các loại sợi in nhiệt độ cao, tiên tiến hơn. Điều này đảm bảo sợi in đạt đến nhiệt độ thích hợp và cung cấp môi trường ổn định, cho phép bản in nguội đều và giảm nguy cơ bị cong vênh. Các vật liệu như ABS và Nylon, dễ bị vấn đề do làm nguội nhanh, hoạt động đặc biệt tốt trong môi trường này, tạo ra các bản in chắc chắn hơn và ít bị nứt hơn.

Các loại sợi chịu nhiệt cao, như ABS, ASA, PC và Nylon, tạo ra các bộ phận bền chắc và lâu dài nhưng đòi hỏi điều kiện chính xác. Chúng tôi sẽ cung cấp các bước đơn giản để giúp bạn đạt được kết quả tối ưu với các vật liệu này.

Giữ cho sợi in khô ráo để có bản in tốt hơn.

Các loại sợi in 3D như Nylon, PC, PETG và nhiều loại sợi tiên tiến khác có xu hướng hấp thụ độ ẩm từ không khí (chúng có tính hút ẩm). Sợi in bị ướt có thể dẫn đến bản in bị nổi bọt, các chi tiết yếu hoặc thậm chí gây tắc nghẽn trong máy in. Để ngăn chặn điều này, hãy luôn làm khô sợi in trước khi in. Sử dụng máy sấy sợi in, ngay cả khi sợi in mới được mở ra, vì một số hơi ẩm vẫn có thể thấm vào túi nhựa đựng sợi in.

Sau khi sấy khô, hãy bảo quản sợi nhựa trong hộp kín có chứa gói hút ẩm silica gel để giữ khô trong quá trình in. Nếu bạn có máy sấy AMS HT , nó có thể vừa sấy khô sợi nhựa vừa đóng vai trò như một hộp hút ẩm, vô cùng tiện lợi.

Sợi nhựa khô giúp bản in mượt mà hơn và ít gặp sự cố hơn!

Tận dụng tối đa các tính năng điều khiển buồng H2S

Khi in 3D các vật liệu chịu nhiệt cao hoặc các mô hình lớn, buồng in đóng vai trò vô cùng quan trọng, và việc điều chỉnh nhiệt độ buồng in đúng cách có thể cải thiện đáng kể quá trình in. Hãy coi buồng in như vùng khí hậu của máy in.

Cũng giống như điều kiện thời tiết bên ngoài ảnh hưởng đến cảm giác thoải mái của bạn, điều kiện trong buồng in ảnh hưởng trực tiếp đến cách nhựa hoạt động trong quá trình in. Nếu không được kiểm soát đúng cách, nhựa sẽ nguội không đều, dẫn đến cong vênh, tách lớp hoặc nứt vỡ. Bằng cách ổn định môi trường, H2S cho phép bạn điều chỉnh các điều kiện để sản phẩm của bạn giữ được độ chính xác về kích thước từ dưới lên trên. Đó là sự khác biệt giữa một sản phẩm bạn vứt bỏ vì thất vọng và một sản phẩm bạn có thể tự hào đưa vào sử dụng.

Tự động tăng và giảm nhiệt độ

Buồng hoạt động của H2S cho phép bạn không chỉ tăng nhiệt độ trực tiếp và chính xác mà còn tự động giảm nhiệt độ bằng cách hút không khí bên ngoài thông qua cửa hút gió và quạt hút, như hình bên dưới.

Bạn có thể thực hiện việc này bằng cách vào menu Điều khiển và chọn tùy chọn Điều hòa không khí để mở màn hình hiển thị bên dưới. Các nút điều khiển ở phía bên phải màn hình cho phép thay đổi ngay lập tức tốc độ hút khí để làm mát buồng hoặc tốc độ sưởi ấm để làm ấm buồng trong thời gian thực.

Quạt hút khí trong buồng được điều chỉnh theo từng bước tăng 10%.

Xác định nhiệt độ buồng

Ngoài việc tự động tăng và giảm nhiệt độ buồng, bạn cũng có thể trực tiếp chỉ định nhiệt độ buồng mong muốn theo độ C.

Đặt nhiệt độ buồng 

Các thiết lập mặc định của sợi in trong Bambu Studio đã được thiết kế để tận dụng tối đa khả năng điều khiển buồng in, nhưng khi làm việc với các vật liệu tiên tiến hơn hoặc chịu nhiệt cao, việc tinh chỉnh cho môi trường và thiết lập riêng của bạn có thể mang lại kết quả tốt hơn nữa. Cách chính để thực hiện điều chỉnh này là chỉnh sửa cấu hình sợi in với nhiệt độ buồng in cụ thể, và để H2S tự động điều khiển buồng in để đạt được kết quả mong muốn.

Làm nóng buồng in H2S trước khi bắt đầu in.

Khi một bản in yêu cầu nhiệt độ buồng in nhất định, máy in thường bắt đầu làm nóng bàn in và buồng in trong giai đoạn chuẩn bị, và sẽ bắt đầu in khi đạt đến nhiệt độ buồng in đã được thiết lập.

Nếu thay vào đó, chúng ta tự thiết lập nhiệt độ để làm nóng buồng in trước khoảng 10 phút trước khi in, và sau đó gửi lệnh in từ Bambu Studio sau khi quá trình cắt lát hoàn tất, sẽ có hai lợi ích:

1. Quá trình in bắt đầu sớm hơn vì buồng in và bàn in đã đạt đến nhiệt độ cần thiết.
2. Buồng in, mặt bàn in và phần cứng cảm biến độ phẳng mặt bàn in có thêm thời gian để ổn định nhiệt độ, từ đó cải thiện độ chính xác của quá trình cân bằng mặt bàn in.

Ngoài ra, hãy nhớ rằng sau khi in xong, tốt nhất là không nên lấy sản phẩm ra ngay lập tức mà hãy để nguội từ từ cho đến khi đạt nhiệt độ phòng. Làm như vậy sẽ giúp mô hình in nguội dần, tránh bị cong vênh và nứt nẻ, đồng thời các thành phần dễ bay hơi có thể sinh ra trong quá trình in cũng sẽ bay hơi.

In các sợi filament có chứa chất xơ trên máy in H2S

Đạt được kết quả hoàn hảo với sợi in nhiệt độ cao có thể là một thách thức, vì vậy chúng tôi sẽ chia sẻ hai mẹo hay giúp bản in bám dính tốt hơn, dễ dàng tách khỏi bàn in hơn và xử lý các vật liệu khó in mượt mà hơn.

Sử dụng keo dán để tăng độ bám dính.

Đầu tiên, hãy thoa một lớp mỏng keo dán hoặc keo lỏng lên bàn in trước khi bắt đầu. Điều này giúp các vật liệu bám chắc vào bàn in trong quá trình in, ngăn ngừa hiện tượng cong vênh hoặc bong tróc, và giúp việc tháo mô hình sau đó trở nên dễ dàng hơn mà không làm hỏng bàn in!

Lợi ích của sợi tổng hợp

Thứ hai, nếu bạn đang sử dụng các loại sợi in khó in vì dễ bị cong vênh (như Nylon hoặc ABS), hãy cân nhắc sử dụng các loại sợi có pha sợi, ví dụ như Nylon pha sợi carbon (PA6-CF) hoặc ABS pha sợi thủy tinh (ABS-GF). Các loại sợi này có các sợi nhỏ được trộn lẫn giúp sợi chắc chắn và ổn định hơn trong quá trình in, do đó ít bị cong vênh hơn, ngay cả khi buồng H2S của bạn không quá nóng. Bên cạnh những lợi ích về in ấn, nhờ có thêm các sợi, các mô hình được in ra cũng sẽ trông đẹp hơn!

Việc kết hợp keo để tăng độ bám dính và sợi filament gia cường để tăng độ ổn định là một chiến lược hiệu quả để đạt được chất lượng in ấn tuyệt vời ở nhiệt độ cao.