Các vấn đề thường gặp khi in ấn và giải pháp

Khóa Học Sử Dụng Bambu Lab H2S

Tắc nghẽn vòi phun

Tắc nghẽn vòi phun là một vấn đề khá phổ biến trong in 3D, vì vậy rất có thể bạn sẽ gặp phải chúng vào một lúc nào đó. Tắc nghẽn có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân. Ví dụ, nhiệt độ đầu phun có thể không đủ cao để làm tan chảy hoàn toàn sợi nhựa trong quá trình đùn, hoặc bản thân sợi nhựa có thể chứa các hạt siêu nhỏ (như những hạt có trong sợi nhựa pha gỗ hoặc các loại sợi composite khác) tích tụ ở đầu vòi phun và hạn chế dòng chảy.

Các triệu chứng thường dễ chẩn đoán và có thể bao gồm:

Thiếu sợi nhựa : Lượng sợi nhựa được đùn ra không đủ, dẫn đến các khoảng trống trong mô hình in.
Không có hiện tượng đùn nhựa : Máy in hoạt động bình thường, nhưng không có sợi nhựa nào thoát ra từ vòi phun.

Giải pháp

Phương pháp 1: Thay thế vòi phun

Bạn có thể thay thế vòi phun bằng vòi phun mới bằng Bộ vòi phun Bambu Lab, hoặc bạn có thể mua Đầu phun lưu lượng cao Bambu, bán lẻ hoặc số lượng lớn, cả hai đều có sẵn tại Cửa hàng Bambu Lab . Đây là lựa chọn nhanh nhất và tất nhiên, vòi phun đã thay thế có thể được sử dụng lại sau khi được thông tắc. Thiết kế đặc biệt của cụm gia nhiệt đầu phun H2S cho phép dễ dàng tách rời các thành phần nhiệt và điện tử. Chỉ cần mở khóa chốt để tháo và lắp đầu phun một cách nhanh chóng và thuận tiện.

Phương pháp 2: Làm nóng vòi phun

Tăng nhẹ nhiệt độ đầu phun so với giá trị khuyến nghị của loại sợi in được hiển thị trên màn hình. Ví dụ, đối với PLA, hãy đặt nhiệt độ ở mức 250 °C.

Tiếp theo, nhấp vào nút Load trên màn hình để đẩy sợi nhựa ra bằng tay.

Kiểm tra xem vòi phun có hoạt động đúng cách hay không.

Phương pháp 3: Sử dụng kim nhỏ

Làm nóng đầu phun đến khoảng 220°C (đối với PLA), sau đó cắm kim được cung cấp vào vòi phun và di chuyển lên xuống vài lần để làm sạch bất kỳ vật cản nào.

Quan trọng! Hãy sử dụng găng tay chịu nhiệt để tránh bị bỏng.

Tuy nhiên, nếu vòi phun đã cũ hoặc đã được sử dụng nhiều, lượng sợi nhựa tích tụ bên trong có thể cứng đầu hơn và cần thêm công sức để loại bỏ. Trong trường hợp đó, hãy chuyển sang phương pháp tiếp theo: sử dụng thao tác kéo nguội để giúp loại bỏ tắc nghẽn.

Phương pháp 4: Thực hiện một vài lần kéo nguội

Phương pháp kéo nguội là một quy trình bán tự động giúp làm sạch vòi phun Bambu Lab H2S bằng cách yêu cầu bạn tự tay đưa sợi nhựa PLA hoặc PETG vào để đẩy sạch vật liệu dư thừa và tạp chất. Bạn có thể truy cập chức năng này thông qua menu Cài đặt > Hộp công cụ.

Chúng ta sẽ đề cập chi tiết vấn đề này trong chương tiếp theo.

Để tránh tắc nghẽn và giữ cho vòi phun hoạt động trơn tru, điều cần thiết là giữ cho máy in và sợi in không bị bám bụi bẩn. Thường xuyên vệ sinh vòi phun bằng phương pháp kéo nguội cũng được khuyến khích để đảm bảo bên trong luôn thông thoáng.

Tắc nghẽn máy đùn

Trong một số trường hợp, đầu đùn có thể bị tắc nghẽn bởi một mảnh sợi nhựa bị gãy hoặc các mảnh vụn khác trong đường dẫn sợi nhựa đến đầu gia nhiệt.

Giải pháp

Khi điều này xảy ra, cần phải tháo rời bộ đùn để tiếp cận các tay đòn dẫn hướng và bánh răng, cũng như loại bỏ vật cản.

Hướng dẫn chi tiết về cách tháo rời bộ đùn và xác định bộ phận nào bị tắc nghẽn có trên Wiki của Bambu Lab .

Sợi nhựa không bám vào bàn in

Một vấn đề phổ biến khác mà bạn có thể gặp phải trong quá trình in 3D là hiện tượng sợi nhựa bám dính vào bàn in. Nguyên nhân phổ biến nhất của vấn đề này là do dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác trên bàn in, khiến sợi nhựa không thể bám dính như mong đợi.

Khi cầm bàn in bằng tay trần, dầu tự nhiên từ da có thể dính vào bề mặt bàn in.

Giải pháp

Khi điều này xảy ra, giải pháp tốt nhất là rửa đĩa bằng nước nóng và xà phòng rửa chén không chứa bất kỳ chất phụ gia nào bảo vệ da hoặc dầu. Dùng bàn chải hoặc miếng bọt biển rửa chén thông thường để thoa xà phòng và nhớ rửa sạch đĩa kỹ lưỡng. Khăn lau bằng sợi microfiber không để lại sợi vải là lý tưởng để lau khô, nhưng khăn giấy thông thường cũng có tác dụng khá tốt.

Sau khi rửa sạch bàn in, tránh chạm vào bề mặt và cầm từ hai bên để ngăn dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác bám vào. Video bên dưới hướng dẫn cách rửa bàn in đúng cách.

https://www.youtube.com/watch?v=8QIy3aUU8eo

Bạn có thể lặp lại quá trình rửa mỗi khi gặp vấn đề về độ bám dính, nhưng nếu giải pháp này không khắc phục được sự cố, bạn nên thực hiện hiệu chuẩn toàn diện từ màn hình H2S hoặc Bambu Studio. Để biết thêm chi tiết về cách cải thiện chất lượng lớp in đầu tiên (và do đó là độ bám dính tổng thể của chi tiết lên bàn in), vui lòng xem Hướng dẫn Tối ưu hóa In Lớp Đầu tiên của H2S .

Mô hình mất độ bám dính

Nếu máy in của bạn bị mất độ bám dính sau khi in lớp đầu tiên tưởng chừng như thành công, hãy kiểm tra lại cài đặt phần mềm cắt lát (slicer) xem có chính xác không.

Giải pháp

Một nguyên nhân phổ biến gây ra vấn đề này là do chọn sai loại tấm trong Bambu Studio.

Ví dụ, khi cắt file cho tấm tản nhiệt Bambu Cool Plate, nhiệt độ bàn nhiệt được thiết lập ở mức 35°C cho PLA, điều này không tương thích với tấm PEI có bề mặt nhám, vốn yêu cầu 65°C. Sự không tương thích này có thể gây ra hiện tượng bong tróc khi quạt phụ hoạt động. Giải pháp là chọn đúng tấm tản nhiệt.

Nếu đã chọn đúng tấm đế nhưng mô hình vẫn bị mất độ bám dính, vấn đề có thể là do cài đặt làm mát không chính xác. Hồ sơ PLA mặc định kích hoạt tính năng Làm mát chi tiết và Quạt phụ trợ sau lớp đầu tiên, điều này có thể gây ra vấn đề về độ bám dính đối với một số mô hình. Điều chỉnh cài đặt làm mát để bắt đầu hoạt động của quạt sau ba lớp có thể cải thiện độ bám dính của lớp đầu tiên bằng cách trì hoãn quá trình làm mát cho đến khi ba lớp đầu tiên được in xong.

Ngoài ra, bạn có thể giảm tốc độ quạt làm mát bộ phận phụ trợ từ 70% xuống 50%, điều này có thể hữu ích.

Điều quan trọng cần lưu ý là Quạt làm mát phụ trợ (AUX) được sử dụng tốt nhất khi in một mô hình duy nhất cần làm mát nhiều hơn. Khi in một mô hình nhỏ, quạt AUX sẽ giúp làm mát các lớp nhanh chóng để chúng sẵn sàng cho các lớp khác càng sớm càng tốt. Nếu bạn đang in một mô hình lớn, hoặc nhiều mô hình nhỏ trên cùng một tấm in, các lớp sẽ có nhiều thời gian hơn để nguội, vì vậy việc giảm tốc độ quạt của quạt AUX có thể giúp giải quyết các vấn đề về độ bám dính mà không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in.

Các lớp nhựa bị quá nóng và mô hình in bị chảy xệ

Các mô hình trông mềm và chảy nhựa thường là do quạt làm mát chi tiết gây ra. Nếu lớp vật liệu mỏng, quạt làm mát có thể không có đủ thời gian để làm mát khiến nó đông cứng như mong đợi.

Giải pháp

Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng các lớp in quá nóng và bản in bị chảy xệ là do làm mát chi tiết không đủ. Nếu bản in không được làm mát đầy đủ, các lớp in sẽ không có đủ thời gian để nguội và đông cứng như mong đợi. Để khắc phục vấn đề này, bạn nên bật quạt làm mát chi tiết bằng cách sử dụng các điều khiển trong Bambu Studio, tại mục Thiết bị > Quạt làm mát chi tiết . Đặt tốc độ quạt làm mát chi tiết ở mức 100% và xác nhận rằng quạt đang quay.

Trong ví dụ bên dưới, hình nón bên trái được in nhanh với quạt làm mát chi tiết tắt, trong khi hình nón bên phải được in bằng cài đặt mặc định với quạt làm mát chi tiết bật.

Nếu quạt quay bình thường, vấn đề liên quan đến cấu hình in và các cài đặt bạn đã chọn cho bản in của mình. Nếu quạt không quay như mong đợi, thì vấn đề có thể liên quan đến quạt làm mát chi tiết bị lỗi. Hãy tham khảo hướng dẫn thay thế quạt làm mát chi tiết để tự thay thế. Vấn đề cũng có thể liên quan đến kết nối dây kém đến quạt làm mát chi tiết, hoặc vấn đề liên quan đến bo mạch đầu in.

Các nguyên nhân khác gây ra vấn đề này có thể là tốc độ in được đặt quá cao, nhiệt độ đầu phun được đặt quá cao hoặc thời gian lớp tối thiểu trong phần mềm cắt lát được đặt quá thấp. Bài viết trên Wiki của Bambu Lab này đề cập đến hầu hết các nguyên nhân có thể xảy ra nhất của vấn đề này và có thể cung cấp thêm các giải pháp để giải quyết vấn đề.

Hiện tượng kéo sợi trong in 3D

Nếu bản in của bạn có chất lượng thấp và xuất hiện những sợi nhựa nhỏ li ti xung quanh – thường được gọi là hiện tượng kéo sợi – bạn cần phải tìm hiểu nguyên nhân gây ra vấn đề trước khi khắc phục.

Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng kéo sợi là do sử dụng sợi nhựa đã hấp thụ độ ẩm, điều này có thể xảy ra với sợi nhựa tiếp xúc với không khí theo thời gian. Khi đó, dòng chảy của sợi nhựa sẽ không ổn định và máy in không thể kiểm soát chính xác lượng sợi nhựa được đùn ra, dẫn đến sự xuất hiện của những sợi nhựa nhỏ xung quanh mô hình.

Giải pháp

Giải pháp trong trường hợp này là làm khô sợi in theo yêu cầu của loại sợi in bạn đang sử dụng, sau đó bảo quản trong túi chống ẩm. Hướng dẫn chi tiết về cách làm khô sợi in có trên Wiki của Bambu Lab .

Việc giữ cho đầu phun sạch sẽ cũng giúp ngăn ngừa hiện tượng kéo sợi, vì sợi nhựa có thể tích tụ ở đầu phun theo thời gian, sau đó vướng vào bản in và bị kéo theo tạo thành một sợi nhỏ.

Chỉ cần hơ nóng đầu vòi phun đến khoảng 220°C và lau sạch đầu vòi phun bằng khăn giấy, đồng thời cẩn thận không chạm vào bằng tay trần.

Các chi tiết nhỏ của mô hình không được in

Khi in các vật thể có các chi tiết nhỏ, bạn có thể thấy rằng một số chi tiết không được in đúng cách hoặc hoàn toàn bị thiếu trong bản in. Vấn đề này xảy ra khi đầu phun được sử dụng lớn hơn chi tiết được in 3D.

Trong ví dụ bên dưới, bạn có thể thấy hình ảnh minh họa các chi tiết nhỏ không được in ra.

Giải pháp

Một cách để giải quyết vấn đề này là thay đổi cài đặt Trình tạo tường trong Bambu Studio từ Classic sang Arachne. Tùy chọn trình tạo tường này có thuật toán in khác, có thể mang lại kết quả tốt hơn cho các vật thể có chi tiết nhỏ.

Nếu sử dụng tùy chọn này mà không cho kết quả như mong muốn, bạn nên thay vòi phun bằng một vòi phun khác có lỗ nhỏ hơn. Ví dụ, nếu bạn đã thử in với vòi phun 0,4 mm và các chi tiết không được in đúng cách, bạn có thể thử vòi phun 0,2 mm.