Tấm  lắp ráp – Khi nào và nên sử dụng loại nào

Trong máy in 3D H2S, bề mặt in đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng in. Theo mặc định, H2S đi kèm với tấm PEI có vân , nhưng có nhiều tùy chọn tấm khác nhau dành cho các ứng dụng khác nhau. Hiểu rõ mục đích của từng tấm và khi nào nên sử dụng chúng là điều cần thiết để đạt được kết quả tốt nhất.

Tấm PEI có bề mặt nhám

Tấm PEI có bề mặt nhám giúp đảm bảo độ bám dính mạnh mẽ trong quá trình in. Sau khi tấm nguội, bản in dễ dàng bóc ra với lực tối thiểu, khiến nó trở thành một lựa chọn rất linh hoạt và bền bỉ.

Những điểm chính:

• Độ bám chắc chắn : Bề mặt có vân giúp giữ chặt bản in, ngăn ngừa sự dịch chuyển hoặc biến dạng trong quá trình in.
• Dễ dàng gỡ bỏ bản in : Khi tấm in nguội xuống dưới 35°C, bản in sẽ dễ dàng tách ra mà không cần cạo hoặc dùng dụng cụ.
• Bền bỉ : Tấm kim loại này cứng cáp, chống trầy xước và hư hỏng, đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

Khi nào nên sử dụng:

• Độ bám dính bàn in cao : Khi in các mô hình lớn hoặc làm việc với các vật liệu dễ bị biến dạng, tấm đế này giúp giữ cho bản in được cố định chắc chắn.
• Dễ dàng tháo gỡ : Để tháo gỡ bản in dễ dàng, tấm đế này sẽ tách mô hình của bạn ra một cách dễ dàng sau khi đã nguội.

Cách vệ sinh:

Hãy làm sạch tấm PEI có bề mặt nhám bằng nước ấm và nước rửa chén . Cách này giúp loại bỏ hiệu quả dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác đồng thời giữ nguyên kết cấu bề mặt, điều cần thiết để đảm bảo độ bám dính mực in tốt. Để đạt kết quả tốt nhất, phương pháp làm sạch này rất được khuyến khích.

Tránh sử dụng cồn isopropyl (IPA) trên tấm PEI có bề mặt nhám, vì nó không thể làm sạch hiệu quả bề mặt nhám. Cặn bẩn và tạp chất có thể vẫn còn, gây ra hiện tượng bám dính kém và có thể dẫn đến lỗi in. Để có kết quả tốt nhất, hãy luôn sử dụng nước ấm và nước rửa chén.

Tấm PEI mịn Bambu

Tấm PEI mịn giúp tăng độ chính xác khi in, đặc biệt là dọc theo trục Z. Điều này làm cho nó trở thành lựa chọn tuyệt vời khi sản xuất các bộ phận cần khớp với nhau một cách chính xác.

Những điểm chính:

• Bề mặt mịn : Khi sử dụng tấm in này, bản in của bạn sẽ có bề mặt mịn, mờ, trông đẹp và sạch sẽ.
• Tương thích với nhiều loại sợi in : Bạn có thể dễ dàng in các vật liệu thông dụng như PLA, TPU và PETG, vì tấm đế có độ bám dính tuyệt vời với bất kỳ loại nào trong số đó.

Khi nào nên sử dụng:

• Các bộ phận chính xác : Nếu dự án của bạn cần các bộ phận khớp với nhau một cách hoàn hảo, tấm PEI nhẵn mịn sẽ giúp điều đó trở thành hiện thực.
• Bề mặt nhẵn : Nếu bạn muốn bản in của mình có lớp phủ mờ đẹp mắt trên bề mặt tiếp xúc với bàn nhiệt.

Cách vệ sinh:

Sử dụng IPA (Cồn Isopropyl): Có thể làm sạch tấm PEI nhẵn bằng IPA 99% và khăn giấy sạch. Bề mặt nhẵn giúp dễ dàng loại bỏ dầu mỡ và chất bẩn. Để đạt hiệu quả tốt nhất, hãy lau bề mặt 2-3 lần để đảm bảo loại bỏ hết cặn bẩn.

Sử dụng nước ấm và chất tẩy rửa (Khuyến nghị): Để làm sạch sâu hơn, hãy rửa đĩa bằng nước ấm và chất tẩy rửa chén. Phương pháp này loại bỏ triệt để dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác, giúp bề mặt hoàn toàn sẵn sàng cho lần in tiếp theo.

Mẹo: Khi in bằng các loại sợi như PETG hoặc TPU, hãy thoa một lớp keo dán hoặc keo lỏng làm lớp bảo vệ. Điều này giúp ngăn ngừa hư hại cho tấm in, cải thiện độ bám dính và giúp việc tháo mô hình dễ dàng và đáng tin cậy hơn.

Bộ mã hóa hình ảnh

Bộ mã hóa hình ảnh (Vision Encoder) cải thiện độ chính xác chuyển động của máy in 3D Bambu Lab H2S xuống dưới 50 micromet, sử dụng hơn 10.000 điểm đánh dấu mã hóa và các phép đo quang học độ phân giải 5 micromet được theo dõi bởi camera đầu in. Mặc dù nó trông giống như một tấm đế in với thiết kế phẳng và vị trí đặt trên bàn in trong quá trình hiệu chuẩn, nhưng nó không phải là bề mặt in và cần được tháo ra sau khi quá trình hiệu chuẩn hoàn tất.

Không giống như bàn in, vốn cung cấp bề mặt ổn định và có độ bám dính để in, bộ mã hóa hình ảnh (Vision Encoder) hiệu chỉnh chuyển động trục X và Y để sửa chữa các sai lệch cơ học, đảm bảo độ chính xác nhất quán cho các mô hình lớn hoặc phức tạp.

Những điểm chính:

• Độ chính xác cao: Cải thiện độ chính xác chuyển động xuống dưới 50 μm, khắc phục các sai lệch cơ học tự nhiên và hao mòn lâu dài.
• Chỉ dùng để hiệu chỉnh: Chỉ dành riêng cho việc hiệu chỉnh chuyển động trục XY và phải được tháo ra sau khi sử dụng – không giống như tấm đế in, tấm đế này vẫn được giữ nguyên trong quá trình in.
• Quy trình nhanh chóng: Chỉ cần hiệu chỉnh 5 phút đơn giản, bạn có thể in ấn chính xác cao trong nhiều tuần bằng cách bù trừ các hao mòn như độ chùng của dây đai.
• Độ chính xác nhất quán: Đảm bảo độ chính xác đáng tin cậy trên mọi kích thước in, với lợi ích lớn nhất được thấy ở các mô hình lớn hơn như nguyên mẫu kiến ​​trúc.

Khi nào nên sử dụng:

• Các dự án đòi hỏi độ chính xác cao: Hoàn hảo cho các nguyên mẫu kỹ thuật, mô hình kiến ​​trúc hoặc các bộ phận chức năng yêu cầu độ chính xác về kích thước dưới 50 μm – đặc biệt là trong các bản in lớn, nơi độ chính xác là rất quan trọng.
• Bù trừ hao mòn cơ học: Thực hiện hiệu chuẩn hai tuần một lần, hoặc khi xuất hiện sai sót trong in ấn do độ chùng của dây đai hoặc hao mòn linh kiện, đặc biệt trong môi trường sử dụng nhiều hoặc đòi hỏi khắt khe.
• Ứng dụng chuyên nghiệp: Cần thiết để sản xuất các chi tiết hoặc linh kiện chất lượng cao dùng trong ép phun, được thiết kế để tích hợp liền mạch với các chi tiết tiêu chuẩn như trục thép.

Cách vệ sinh:

Chúng tôi khuyên bạn nên lau sạch Tấm quan sát bằng khăn microfiber ẩm nhẹ để loại bỏ bụi bẩn tích tụ. Khi không sử dụng, hãy giữ cho tấm sạch sẽ để duy trì hiệu suất hiệu chuẩn tối ưu.

Keo dán – Khi nào và tại sao nên sử dụng ?

Trong in 3D, keo dán truyền thống được sử dụng để cải thiện độ bám dính của lớp in đầu tiên, điều này rất quan trọng đối với một bản in thành công. Trước khi bàn in gia nhiệt trở nên phổ biến, keo dán thường cần thiết để giúp vật liệu bám dính vào bề mặt in. Mặc dù hầu hết các bề mặt in hiện đại hoạt động tốt mà không cần keo, nhưng vẫn có những trường hợp việc sử dụng keo có thể tạo nên sự khác biệt giữa một bản in hoàn hảo và một bản in thất bại.

Que keo dán

Một loại keo dán đơn giản, có thể giặt được (tương tự như loại dùng cho đồ thủ công bằng giấy) được bôi lên bề mặt đế in để tăng cường độ bám dính.

Khi được thoa lên bề mặt in, keo tạo thành một lớp hơi dính giúp cải thiện độ bám của sợi nhựa, ngăn ngừa cong vênh và giảm nguy cơ bản in bị bong ra giữa chừng. Điều này đặc biệt có lợi khi làm việc với các vật liệu dễ bám dính kém, chẳng hạn như ABS hoặc PLA, đặc biệt là trên các bề mặt nhẵn hoặc ở nhiệt độ bàn in thấp.

Ngoài khả năng kết dính, keo còn đóng vai trò như một lớp bảo vệ giữa sợi nhựa và bề mặt in. Ví dụ, khi in PETG trên tấm PEI nhẵn, nó ngăn ngừa sự kết dính quá mức có thể làm hỏng tấm trong quá trình gỡ sản phẩm. Keo có giá cả phải chăng, dễ sử dụng và dễ dàng rửa sạch sau khi in.

Tuy nhiên, keo cũng có một số nhược điểm. Theo thời gian, sự tích tụ keo có thể tạo ra bề mặt không đều, có thể để lại cặn trên các bộ phận và sử dụng quá nhiều có thể làm cho khu vực in bị bẩn. Dù vậy, khi được sử dụng đúng cách, nó vẫn là một phương pháp đáng tin cậy, chi phí thấp để tăng cường độ bám dính và bảo vệ bề mặt in của bạn.

Keo lỏng

Keo lỏng, chẳng hạn như Keo lỏng Bambu Lab, được sử dụng để cải thiện độ bám dính của bàn in và giúp ngăn ngừa lỗi in bằng cách đảm bảo mô hình bám dính đều vào bề mặt in trong suốt quá trình in, đồng thời bảo vệ bề mặt in bằng cách hoạt động như một lớp giao diện tách rời giữa tấm PEI và mô hình.

Khác với keo dạng thỏi, keo lỏng lan đều hơn, cho phép phủ một lớp keo mịn và đồng đều hơn trên toàn bộ bề mặt, giúp việc thi công dễ dàng hơn rất nhiều.

Sản phẩm này cũng được thiết kế để dễ dàng lau sạch cả tấm đế và mô hình in, để lại ít cặn hơn so với các loại keo dán truyền thống. Thêm vào đó, nó được làm từ các thành phần thân thiện với môi trường, an toàn khi sử dụng và ít mùi, trở thành lựa chọn sạch sẽ và tiện dụng hơn để duy trì độ bám dính đáng tin cậy trong quá trình in ấn.

Liệu việc sử dụng keo có thể thay thế việc rửa sạch bản in giữa các lần in không?

Không. Cho dù bạn dùng keo dán dạng thỏi hay keo lỏng, nó cũng không thể thay thế việc vệ sinh đúng cách bàn in.

Keo có thể cải thiện độ bám dính và bảo vệ cả mô hình lẫn bề mặt in, nhưng nó không loại bỏ được dầu mỡ, bụi bẩn hoặc cặn bám tích tụ theo thời gian và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng in. Một bề mặt sạch sẽ là điều cần thiết để đảm bảo độ bám dính lớp đầu tiên, và chỉ dựa vào keo mà không rửa sạch có thể dẫn đến các lớp in không đều hoặc bản in bị lỗi.

Để đạt kết quả tốt nhất, hãy thường xuyên rửa tấm in bằng nước ấm và chất tẩy rửa. Điều này giúp giữ cho bề mặt sạch sẽ, đảm bảo keo hoạt động đúng cách và giúp bản in bám dính tốt hơn. Keo là một công cụ hỗ trợ hữu ích, nhưng không thể thay thế cho việc bảo dưỡng đúng cách.