Sợi nhựa không bám vào bàn in

Một trong những vấn đề phổ biến nhất bạn có thể gặp phải với máy in 3D P2S là hiện tượng sợi nhựa bám dính kém trên bàn in. Nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến vấn đề này là dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác bám trên bề mặt bàn in.

Khi cầm bàn in bằng tay trần, dầu tự nhiên từ da có thể dính vào bề mặt bàn in.

Trong ví dụ bên dưới, bạn có thể thấy tấm PEI bề mặt nhẵn có dấu hiệu rõ ràng của vết dầu mỡ, cần được làm sạch kỹ lưỡng để tránh các vấn đề về độ bám dính khi in. Tấm PEI có bề mặt nhám sẽ che giấu những vết bẩn này, khiến chúng khó nhận thấy hơn.

Khi điều này xảy ra, giải pháp tốt nhất là rửa tấm PEI bằng nước nóng và xà phòng rửa chén không chứa bất kỳ chất phụ gia nào. Chỉ cần chà tấm PEI bằng miếng bọt biển hoặc bàn chải nhà bếp sạch, sau đó rửa sạch tấm PEI để loại bỏ hoàn toàn chất bẩn.

Sau khi rửa sạch tấm PEI, tránh chạm vào bề mặt và cầm tấm PEI từ hai bên để ngăn dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác bám vào đĩa.

Bạn có thể lặp lại quá trình rửa mỗi khi gặp vấn đề về độ bám dính, nhưng nếu giải pháp này không khắc phục được sự cố, bạn nên thực hiện hiệu chỉnh đầy đủ từ menu máy in để đảm bảo máy in tự hiệu chỉnh lại.

Lớp đầu tiên không đồng đều

Trong một số trường hợp, chất lượng lớp in đầu tiên có thể kém nếu đầu phun nhiệt không được gắn chắc chắn vào đầu in. Nếu bạn nhận thấy các đường in lớp đầu tiên không đồng đều, hãy kiểm tra cụm gia nhiệt của đầu phun.

Tháo đầu phun, siết chặt các ốc vít như trong hình nếu cần, sau đó lắp mọi thứ trở lại đầu in và chạy quy trình cân bằng bàn in trước khi thử in lại.

Nếu sự cố vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra bốn ốc vít nằm phía sau cụm gia nhiệt đầu in và đảm bảo chúng được siết chặt đúng cách. Để tiếp cận chúng, trước tiên hãy tháo ba ốc vít như trong hình, sau đó nhìn phía sau bộ phận gia nhiệt để tìm bốn ốc vít còn lại. Sau khi siết chặt, hãy lặp lại quy trình cân bằng bàn in và thử in lại.

Đôi khi vấn đề còn đơn giản hơn. Nếu chốt vòi phun không được kẹp chặt đúng cách, vòi phun có thể bị lỏng. Hãy kiểm tra kỹ chốt và so sánh với hình ảnh bên dưới để đảm bảo nó khớp với vị trí đóng chính xác.

Mô hình bị mất độ bám dính

Nếu mô hình của bạn bị bong tróc trong quá trình in, bạn nên kiểm tra lại cài đặt phần mềm cắt lát (slicer) cho đúng. Một trong những nguyên nhân phổ biến gây ra vấn đề này là sử dụng loại tấm in không chính xác trong Bambu Studio.

Ví dụ, nếu bạn cắt file cho tấm PEI Bambu Cool Plate, nhiệt độ bàn nhiệt sẽ được đặt ở mức 35°C cho PLA. Nhưng nhiệt độ này không tương thích với tấm PEI có bề mặt nhám, vốn yêu cầu nhiệt độ cao hơn là 65°C và sẽ dẫn đến hiện tượng bong tróc khi quạt phụ khởi động.

Nếu đã chọn đúng tấm PEI nhưng mô hình vẫn bị mất độ bám dính, nguyên nhân có thể liên quan đến quá trình làm mát. Cấu hình PLA mặc định được thiết lập để khởi động hệ thống làm mát bản in và quạt phụ trợ sau lớp in đầu tiên, nhưng trên một số mô hình, điều này có thể gây ra một số vấn đề.

Một trong những giải pháp là điều chỉnh cài đặt làm mát để quạt bắt đầu hoạt động sau khi in được 3 lớp. Điều này có thể giúp tăng độ bám dính của các lớp đầu tiên và chỉ bắt đầu quá trình làm mát sau khi in xong 3 lớp đầu tiên.

Ngoài ra, bạn cũng có thể điều chỉnh tốc độ quạt làm mát phụ trợ trên cùng trang đó, bằng cách giảm tốc độ từ 70% xuống 50%, điều này có thể hữu ích.

Điều quan trọng cần lưu ý là Quạt làm mát phụ trợ (AUX) được sử dụng tốt nhất khi in một mô hình duy nhất, cần nhiều khả năng làm mát. Khi in một mô hình nhỏ, quạt AUX sẽ giúp làm mát các lớp nhanh chóng để chúng sẵn sàng cho các lớp khác càng sớm càng tốt. Nếu bạn đang in một mô hình lớn hoặc nhiều mô hình nhỏ trên cùng một tấm in, các lớp sẽ có nhiều thời gian hơn để nguội, vì vậy việc giảm tốc độ quạt của quạt AUX có thể giúp giải quyết các vấn đề về độ bám dính mà không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in.

Mẫu in trông bị biến dạng và chảy xệ.

Lý do phổ biến nhất khiến các mẫu in trông bị biến dạng và chảy xệ như trong hình bên dưới là do quạt làm mát bản in . Nếu không cung cấp đủ lượng gió làm mát cho bản in, các lớp in sẽ không có đủ thời gian để nguội và đông cứng như mong đợi.

Để giải quyết vấn đề này, bạn nên bật quạt làm mát chi tiết bằng cách sử dụng các điều khiển trong Bambu Studio tại mục Thiết bị → Quạt làm mát linh kiện . Đặt tốc độ quạt làm mát chi tiết ở mức 100% và kiểm tra xem quạt có đang quay hay không.

Nếu quạt quay bình thường, vấn đề liên quan đến cấu hình in và các cài đặt bạn đã chọn cho bản in của mình.

Nếu quạt không quay như mong đợi, thì vấn đề có thể liên quan đến quạt làm mát linh kiện bị lỗi, kết nối dây dẫn đến quạt làm mát linh kiện bị kém hoặc vấn đề nào đó liên quan đến bo mạch đầu cắt.

Các nguyên nhân khác gây ra vấn đề này có thể là do tốc độ in được đặt quá cao, nhiệt độ đầu phun quá cao hoặc thời gian in tối thiểu cho mỗi lớp được thiết lập trong phần mềm cắt lát quá thấp. Bài viết trên Wiki của Bambu Lab đề cập đến hầu hết các nguyên nhân có thể xảy ra nhất của vấn đề này và có thể cung cấp thêm các giải pháp để khắc phục sự cố.

Sợi nhựa không thoát ra khỏi vòi phun – Vòi phun bị tắc nghẽn

Một vấn đề thường gặp khi in 3D là sợi nhựa không được đẩy ra khỏi vòi phun. Nguyên nhân phổ biến nhất của vấn đề này là vòi phun bị tắc, thường là do các hạt nhỏ có kích thước lớn hơn một chút so với lỗ vòi phun đi vào đầu gia nhiệt. Để giải quyết vấn đề này, bạn có thể thay thế vòi phun bằng một vòi phun mới (phương án nhanh nhất) hoặc làm theo hướng dẫn để thông tắc , điều này có thể mất nhiều thời gian hơn. Tất nhiên, vòi phun đã được thay thế có thể được sử dụng lại sau khi được thông tắc, vì vậy tốt nhất là nên có một vòi phun dự phòng để thay thế nhanh chóng.

Việc thông tắc vòi phun thường khá đơn giản và thường bao gồm việc sử dụng một cây kim nhỏ để đẩy qua lỗ vòi phun nhằm loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào.

Tuy nhiên, nếu vòi phun đã cũ hoặc đã được sử dụng trong thời gian dài, lượng sợi nhựa tích tụ bên trong vòi phun có thể cứng đầu hơn và cần nhiều công sức hơn để loại bỏ. Bạn có thể thử thực hiện một vài lần kéo nguội để cố gắng làm thông tắc.

Để tránh tắc nghẽn và giữ cho vòi phun hoạt động trơn tru, điều cần thiết là giữ cho máy in và sợi nhựa in không bị bám bụi bẩn. Thường xuyên vệ sinh vòi phun bằng phương pháp kéo nguội cũng được khuyến khích để đảm bảo bên trong luôn thông thoáng. Chúng ta sẽ đề cập đến điều này trong chương sau.

Sợi nhựa ngừng đùn trong quá trình in – Đầu đùn bị tắc nghẽn

Trong một số trường hợp, đầu đùn có thể bị tắc nghẽn bởi một mảnh sợi nhựa bị gãy hoặc các mảnh vụn sợi nhựa khác. Khi điều này xảy ra, cần phải tháo rời đầu đùn để tiếp cận các bánh răng và loại bỏ mảnh sợi nhựa làm tắc nghẽn đường dẫn sợi. Bạn cũng có thể nhận thấy đầu đùn phát ra tiếng lách cách khoảng ~1 giây một lần, trong khi không có gì chảy ra từ vòi phun.

Nguyên nhân chính gây tắc nghẽn đầu đùn là khi máy in được sử dụng với các loại sợi nhựa nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn, chẳng hạn như PLA, TPU hoặc PETG trong một số trường hợp.

Hướng dẫn chi tiết về cách vệ sinh máy đùn và loại bỏ mọi vật cản có trên Wiki của Bambu Lab .

Lỗi bản in kéo sợi (Stringing)

Nếu bản in của bạn có chất lượng thấp và xuất hiện những sợi nhựa nhỏ li ti xung quanh – thường được gọi là hiện tượng kéo sợi – bạn cần phải tìm hiểu nguyên nhân gây ra vấn đề và tìm cách khắc phục.

Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng kéo sợi là do sử dụng sợi nhựa đã hấp thụ độ ẩm. Theo thời gian, sợi nhựa có thể hấp thụ độ ẩm, tạo thành các bọt khí bên trong đầu phun trong quá trình in. Khi điều đó xảy ra, dòng chảy của sợi nhựa sẽ không ổn định và máy in không thể kiểm soát chính xác lượng sợi nhựa được đùn ra, dẫn đến sự xuất hiện của các sợi nhựa nhỏ xung quanh mô hình.

Giải pháp trong trường hợp này là sấy khô sợi in theo cấu hình của loại sợi in bạn đang sử dụng, sau đó bảo quản trong túi chống ẩm. Hướng dẫn chi tiết về cách làm khô sợi in có trên Wiki của Bambu Lab .

Giữ cho đầu phun sạch sẽ cũng là một giải pháp tốt để khắc phục hiện tượng kéo sợi, vì theo thời gian, đầu phun sẽ tích tụ sợi nhựa xung quanh, gây nhỏ giọt trong quá trình in và có thể tạo ra những vết nhỏ trên mô hình đã in.

Chỉ cần hơ nóng đầu vòi phun đến khoảng 220 °C và lau sạch đầu vòi phun bằng khăn giấy, đồng thời lưu ý không chạm vào bằng tay trần.

Các chi tiết nhỏ của mô hình không được in

Khi in các vật thể có các chi tiết nhỏ, bạn có thể thấy rằng một số chi tiết có thể không được in chính xác hoặc thậm chí bị thiếu trong bản in. Vấn đề này xảy ra khi đầu phun được sử dụng lớn hơn chi tiết được in 3D.

Trong ví dụ bên dưới, bạn có thể thấy hình ảnh minh họa các chi tiết nhỏ không được in ra.

Một cách để giải quyết vấn đề này là thay đổi cài đặt Trình tạo tường trong Bambu Studio từ Classic sang Arachne. Tùy chọn trình tạo tường này có thuật toán in khác, có thể mang lại kết quả tốt hơn cho các vật thể có chi tiết nhỏ.

Nếu sử dụng tùy chọn này mà không cho kết quả như mong muốn, bạn nên thay vòi phun bằng một vòi phun khác có lỗ nhỏ hơn. Ví dụ, nếu bạn đã thử in với vòi phun 0,4 mm và các chi tiết không được in đúng cách, bạn có thể thử vòi phun 0,2 mm.

Nhựa in bị dính chặt vào đầu phun sau khi in hỏng

Trong một số trường hợp, bạn có thể nhận thấy sợi nhựa tích tụ xung quanh vòi phun thay vì bám dính vào bàn in. Ví dụ bên dưới cho thấy vấn đề này có thể xảy ra như thế nào và nó cũng thường được gọi là hiện tượng vón cục vòi phun , trong đó sợi nhựa có thể bị quấn quanh vòi phun, có khả năng dẫn đến lỗi in và hư hỏng máy in. Vấn đề này có thể phát sinh do độ bám dính lớp đầu tiên kém hoặc các sự không nhất quán khác trong quá trình in.

Nếu gặp phải vấn đề như vậy, bạn nên tham khảo hướng dẫn bằng văn bản có sẵn trên Wiki của Bambu Lab .

Các đường thẳng đứng xuất hiện trên mô hình 

Nếu bạn thấy các vệt dọc trên mô hình in, đó thường là dấu hiệu cho thấy hệ thống chuyển động CoreXY đang gặp sự cố. Vấn đề có thể liên quan đến độ căng của dây đai không đồng đều.

Để giải quyết vấn đề, hãy bắt đầu bằng cách nới lỏng các ốc vít điều chỉnh độ căng dây đai ở phía sau máy in.

Di chuyển đầu dụng cụ dọc theo toàn bộ phạm vi trục XY, lặp lại thao tác này từ 3 đến 5 lần.

Sau đó, chỉ cần siết chặt lại các ốc vít và tiến hành hiệu chuẩn độ rung.

Cần lưu ý rằng một số hiện tượng bất thường theo chiều dọc có thể xuất hiện do sự cộng hưởng của máy in ở một số tốc độ in nhất định. Nếu bạn vẫn gặp phải những hiện tượng này sau khi thực hiện quy trình căng dây đai, bạn có thể thử điều chỉnh tốc độ in – tăng hoặc giảm tốc độ. Điều này có thể giúp tránh tần số cộng hưởng do máy in tạo ra ở một số tốc độ nhất định, từ đó giúp giảm thiểu hiện tượng này.

Các vấn đề in ấn tiềm ẩn khác và giải pháp

Wiki của Bambu Lab có danh sách chi tiết hơn về các vấn đề in ấn tiềm ẩn và các gợi ý về cách giải quyết chúng.