Các định dạng tệp phổ biến nhất cho in 3D

STL (Công nghệ in lập thể)

Một định dạng phổ biến được sử dụng trong in 3D, mã hóa các mô hình 3D dưới dạng lưới gồm các mặt tam giác, thể hiện hình dạng bề mặt của vật thể. Định dạng này được hỗ trợ rộng rãi bởi các máy in 3D và phần mềm cắt lát, nhưng thiếu thông tin về màu sắc, kết cấu và các thuộc tính khác, chỉ tập trung vào hình dạng của mô hình.

3MF (Định dạng sản xuất 3D)

3MF là định dạng tệp hiện đại được thiết kế cho in 3D, hỗ trợ nhiều tính năng phong phú, bao gồm màu sắc, kết cấu và thuộc tính vật liệu, cho phép tạo ra các mô hình phức tạp và chi tiết hơn. Không giống như STL, 3MF có thể lưu trữ nhiều đối tượng, cài đặt in và siêu dữ liệu khác trong một tệp duy nhất, làm cho nó linh hoạt hơn cho các ứng dụng in 3D tiên tiến.

Mã G (Mã hình học)

Mã G là ngôn ngữ lập trình được sử dụng để điều khiển máy in 3D và máy CNC. Trong in 3D, mã G là một tập hợp các hướng dẫn cho máy in biết chính xác cách di chuyển, vị trí đặt vật liệu và tốc độ in.

Phần mềm Bambu Studio có thể xuất dữ liệu dưới dạng mã G, trong đó cũng bao gồm các lệnh G-code đặc thù chỉ có trên máy in Bambu Lab.

Các thuật ngữ liên quan đến in ấn và phần cứng

Tắc nghẽn vòi phun

Hiện tượng tắc nghẽn vòi phun xảy ra khi sợi nhựa bị kẹt bên trong vòi phun, làm cản trở dòng chảy của nhựa nóng chảy. Điều này có thể xảy ra do các mảnh vụn như bụi và các hạt phụ gia trong sợi nhựa, cài đặt nhiệt độ không chính xác hoặc cặn sợi nhựa tích tụ theo thời gian.

Vòi phun bị tắc có thể dẫn đến chất lượng in kém, quá trình đùn nhựa không đều hoặc máy in dừng giữa chừng. Nếu đầu phun được làm nóng đến nhiệt độ in chính xác cho loại nhựa đó, nhưng nhựa không thể được đùn ra, rất có thể vòi phun đã bị tắc.

Cảm biến sợi nhựa

Cảm biến này phát hiện sự có mặt hoặc không có sợi nhựa và tạm dừng máy in nếu sợi nhựa hết, đứt hoặc bị kẹt, ngăn máy in tiếp tục in mà không có vật liệu và làm hỏng bản in. Sau khi nạp sợi nhựa mới, máy in có thể tiếp tục từ vị trí đã dừng lại, tiết kiệm thời gian và vật liệu. Đối với máy P1S, cảm biến sợi nhựa nằm trên đầu đùn và được kết nối với đầu công cụ bằng cáp dẹt màu đen.

Tự động cân bàn in

Quá trình điều chỉnh bàn nhiệt của máy in 3D để đảm bảo nó hoàn toàn song song với chuyển động của vòi phun, bằng cách dò bề mặt bàn in trước khi bắt đầu in và tạo bản đồ bề mặt. Sau đó, máy in sẽ tự động bù trừ mọi sự không bằng phẳng của bàn in trong quá trình in bằng cách điều chỉnh chiều cao vòi phun một cách linh hoạt.

Các thuật ngữ liên quan đến phần mềm cắt lát và chất lượng bản in

Cắt lát (Slicing)

Quá trình này bao gồm việc chuyển đổi mô hình 3D thành các lớp mỏng nằm ngang và tạo ra một tệp tin chứa các hướng dẫn chính xác cho máy in. Nó xác định cách máy in sẽ xây dựng vật thể, kiểm soát các thiết lập như chiều cao lớp, mật độ lấp đầy và tốc độ in để đạt được kết quả tối ưu. Phần mềm này được gọi là Slicer và Bambu Studio là phần mềm Slicer được sử dụng cho máy in 3D của Bambu Lab.

Chiều cao lớp (Layer Height)

Độ dày của mỗi lớp sợi nhựa được lắng đọng trong quá trình in, thường được đo bằng milimét. Chiều cao lớp nhỏ hơn sẽ tạo ra chi tiết mịn hơn và bề mặt mượt hơn nhưng làm tăng thời gian in, trong khi chiều cao lớp lớn hơn có thể tăng tốc độ in nhưng có thể làm giảm độ chi tiết và chất lượng hoàn thiện.

Lớp lấp đầy cấu trúc bên trong mô hình (Infill)

Cấu trúc bên trong của vật thể in, cung cấp độ bền và khả năng nâng đỡ đồng thời giảm thiểu lượng vật liệu sử dụng, thường được mô tả bằng tỷ lệ mật độ và loại mẫu. Nói chung, với tỷ lệ lấp đầy cao hơn, bạn có thể tăng độ bền của mô hình được in.

Bắc cầu (Bridging)

Quá trình tạo ra một đoạn nối ngang giữa hai điểm mà không cần vật liệu hỗ trợ, trong đó sợi nhựa được đùn qua các khe hở để tạo thành một lớp liền mạch. Điều này thường xảy ra khi có các khoảng trống giữa hai điểm, chẳng hạn như khi một lớp có phần nhô ra hoặc cần kết nối các phần khác nhau của thiết kế.

Phần nhô ra (Overhangs)

Các phần của mô hình nhô ra ngoài mà không có giá đỡ trực tiếp bên dưới, thường tạo góc nghiêng hơn 45 độ so với phương thẳng đứng. Cần có thiết kế và kỹ thuật in ấn phù hợp để xử lý các phần nhô ra, vì góc nghiêng quá lớn có thể dẫn đến hiện tượng võng hoặc hỏng hóc trong quá trình in nếu không có cấu trúc hỗ trợ bổ sung.

Giá đỡ (Supports)

Các chi tiết tạm thời được thêm vào trong quá trình cắt lát giúp hỗ trợ các phần nhô ra của mô hình mà nếu không có chúng thì không thể in được. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các phần nhô ra hoặc cầu nối , nơi các lớp vật liệu cần được xếp chồng lên nhau mà không bị sụp đổ do trọng lực.

Hiện tượng kéo sợi (Stringing)

Hiện tượng kéo sợi nhỏ không mong muốn có thể xuất hiện giữa các phần khác nhau của bản in khi vòi phun di chuyển. Nguyên nhân chính gây ra hiện tượng này là do hơi ẩm bên trong sợi nhựa, hơi ẩm này có thể được hấp thụ khi sợi nhựa tiếp xúc với không khí. Khi sợi nhựa đã khô, hiện tượng sợi nhỏ có thể được giảm thiểu.

Các nguyên nhân khác gây ra hiện tượng kéo sợi có thể liên quan đến cài đặt rút dây không phù hợp, nhiệt độ vòi phun quá cao hoặc làm mát không đầy đủ và có thể làm giảm chất lượng và vẻ ngoài tổng thể của vật thể được in.

Biến dạng bản in

Hiện tượng biến dạng của bản in thường xảy ra khi nhựa nguội không được đều và co lại, khiến các góc hoặc cạnh bị bong ra khỏi bàn in. Điều này có thể dẫn đến độ bám dính kém, sai lệch và cuối cùng là bản in bị lỗi, do đó việc kiểm soát nhiệt độ in, độ bám dính của bàn in và các đặc tính vật liệu là rất cần thiết để giảm thiểu hiện tượng cong vênh.

Trong ví dụ bên dưới, hiệu ứng biến dạng có thể được nhìn thấy ở góc của mô hình.

Bản in bị thiếu nhựa

Hiện tượng này xảy ra khi máy in không cung cấp đủ sợi nhựa đến vòi phun, dẫn đến các khoảng trống, lớp in yếu hoặc các phần không hoàn chỉnh trong vật in. Vấn đề này có thể do các yếu tố như lực căng đầu đùn không đủ, vòi phun bị tắc, cài đặt nhiệt độ không chính xác hoặc các vấn đề với chính sợi nhựa.

Trong ví dụ bên dưới, hiệu ứng đùn thiếu có thể được nhìn thấy trên bề mặt mô hình.

Bản in bị thừa nhựa

Hiện tượng này xảy ra khi quá nhiều sợi nhựa được đùn ra từ vòi phun, dẫn đến sự lắng đọng vật liệu quá mức và gây ra các vấn đề như vón cục, kéo sợi và mất chi tiết trên vật thể in. Vấn đề này có thể phát sinh từ các cài đặt không chính xác như tốc độ dòng chảy quá cao, hiệu chỉnh máy đùn không đúng cách hoặc sử dụng sợi nhựa quá lớn so với vòi phun.

Trong ví dụ bên dưới, hiệu ứng đùn quá mức có thể được nhìn thấy trên bề mặt mô hình.

Để tìm hiểu thêm, hãy xem mục Thuật ngữ trên Wiki của Bambu Lab.