Hiệu chỉnh máy đùn là gì?

Hiệu chỉnh lượng nhựa đùn cho máy in 3D như Bambu Lab P1S là quá trình điều chỉnh lượng nhựa mà máy in đùn ra sao cho phù hợp với cài đặt in của bạn. Hãy tưởng tượng như việc điều chỉnh một nhạc cụ: bạn muốn lượng nhựa chính xác chảy qua vòi phun – không quá nhiều, không quá ít – để có được bản in hoàn hảo. Điều này đảm bảo:

• Các lớp chắc chắn , bám dính tốt với nhau.
• Kích thước chính xác, đảm bảo các bộ phận khớp với nhau như thiết kế.
• Bề mặt nhẵn mịn, không có vết lồi lõm, khe hở hoặc kết cấu thô ráp.

Nếu không hiệu chỉnh, bạn có thể gặp các vấn đề như đùn quá nhiều sợi nhựa (quá nhiều sợi nhựa, gây ra hiện tượng phồng hoặc in bị kéo sợi) hoặc đùn quá ít sợi nhựa (quá ít sợi nhựa, dẫn đến bản in yếu hoặc không hoàn chỉnh).

Tại sao việc hiệu chỉnh máy đùn lại quan trọng đối với máy P1S?

Máy in 3D Bambu Lab P1S là máy in có độ chính xác cao, và ngay cả những sai sót nhỏ trong luồng sợi nhựa cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả in. Dưới đây là lý do tại sao việc hiệu chuẩn lại quan trọng:

• Hồ sơ hiệu chỉnh sẵn : Nếu bạn sử dụng sợi in Bambu Lab , các cài đặt hồ sơ mặc định trong Bambu Studio đã được tinh chỉnh cho loại sợi in cụ thể đó. Các hồ sơ này thường hoạt động tốt ngay từ đầu và sử dụng giá trị bao phủ tất cả các màu sắc và các thay đổi tiềm năng của sợi in (ví dụ: độ ẩm).
• Sợi in 3D không chính hãng hoặc của bên thứ ba : Nếu bạn sử dụng các thương hiệu hoặc loại sợi in khác (ví dụ: một cuộn PLA hoặc PETG ngẫu nhiên), các cấu hình “không chính hãng” mặc định trong Bambu Studio là một điểm khởi đầu tốt nhưng có thể không hoàn hảo. Các loại sợi in khác nhau có đường kính, đặc tính vật liệu hoặc cách chúng nóng chảy không giống nhau, điều này có thể dẫn đến kết quả không nhất quán.

Động lực học dòng chảy

Động lực dòng chảy (còn được gọi là Tăng áp suất hoặc Tăng tuyến tính) là một tính năng trong phần mềm điều khiển máy in 3D giúp bù đắp độ trễ trong áp suất đùn để cải thiện chất lượng in, đặc biệt là ở tốc độ cao hơn. Khi sợi nhựa được đùn ra, cần có thời gian để áp suất trong vòi phun tăng lên đến mức mà nhựa chảy đều.

Trong quá trình tăng tốc, độ trễ này có thể gây ra hiện tượng đùn thiếu vật liệu, dẫn đến các khoảng trống hoặc đường mỏng. Ngược lại, khi giảm tốc, áp suất dư khiến lượng sợi nhựa thừa tràn ra ngoài, dẫn đến các cục nhựa hoặc hiện tượng kéo sợi. Những vấn đề này càng trở nên nghiêm trọng hơn khi tốc độ in nhanh hơn.

Động lực học dòng chảy khắc phục những tác động này bằng cách điều chỉnh dòng chảy của sợi một cách chủ động:

• Trong quá trình tăng tốc , thuật toán Động lực học dòng chảy sẽ tăng nhẹ tốc độ đùn để tạo áp suất nhanh hơn, giảm hiện tượng đùn thiếu.
• Trong quá trình giảm tốc , thuật toán Flow Dynamics sẽ giảm hoặc đảo ngược hướng dòng chảy của sợi nhựa (tương tự như một thao tác thu hồi nhỏ) để giải phóng áp suất tích tụ, ngăn ngừa hiện tượng chảy tràn.

Điều này giúp tạo ra các góc cạnh sắc nét hơn, chi tiết rõ ràng hơn và quá trình đùn nhựa diễn ra đồng đều hơn, đặc biệt là trong các bản in phức tạp với tốc độ thay đổi thường xuyên.

Đây là một ví dụ đơn giản hơn: Hãy tưởng tượng bạn đang bóp tuýp kem đánh răng để vẽ một đường thẳng trên đĩa. Khi bắt đầu bóp, phải mất một giây để kem đánh răng chảy ra đều, vì vậy đường vẽ ban đầu có thể hơi mỏng. Khi ngừng bóp, một ít kem đánh răng thừa sẽ chảy ra, tạo thành một cục ở cuối.

Hãy tưởng tượng Flow Dynamics như một trợ thủ thông minh biết chính xác lực bóp cần thiết. Khi bạn bắt đầu, trợ thủ sẽ ấn mạnh hơn một chút để kem đánh răng ra ngay lập tức, giúp đường kem bắt đầu đều và đẹp. Khi bạn sắp dừng lại, trợ thủ sẽ kéo nhẹ lại để tránh kem đánh răng thừa bị vón cục.

Làm thế nào để hiệu chỉnh Flow Dynamics cho P1S?

Trước khi bắt đầu, hãy đảm bảo rằng tấm PEI đã được lắp đặt trên máy in và đã được làm sạch kỹ lưỡng để đảm bảo độ bám dính tốt. Nên thực hiện quy trình hiệu chuẩn này trên tấm PEI trơn, chẳng hạn như tấm PEI trơn, nhưng cũng có thể thực hiện trên tấm PEI nhám. Trong ví dụ này, chúng ta sẽ sử dụng tấm PEI trơn vì kết quả có thể được đánh giá dễ dàng hơn trên nền tối.

Để hiệu chỉnh Flow Dynamics, hãy mở Bambu Studio và đảm bảo rằng sợi nhựa được cấu hình chính xác trong phần cài đặt. Trong ví dụ này, chúng ta sẽ sử dụng sợi nhựa Green Bambu Lab PLA Basic được in từ cuộn dây. Vào tab Thiết bị , chọn loại và màu sắc của sợi nhựa, sau đó xác nhận.

Nếu chưa làm, hãy nạp sợi nhựa vào máy in. Quá trình nạp cũng cho phép bạn chọn loại sợi nhựa.

Tiếp theo, điều hướng đến tab Hiệu chuẩn , chọn Động lực dòng chảy , sau đó nhấp vào Hiệu chuẩn thủ công.

Bước tiếp theo trong quy trình hiệu chuẩn sẽ yêu cầu thực hiện các bước sau:

1. Nhấp vào nút Đồng bộ hóa để đồng bộ hóa thông tin cho máy in.
2. Chọn đường kính vòi phun được lắp đặt trên máy in, trong trường hợp này là 0,4mm.
3. Chọn loại tấm , trong trường hợp này là tấm PEI nhẵn.
4. Chọn loại dây tóc cần hiệu chuẩn . Loại dây tóc này sẽ được tự động nhận diện dựa trên cấu hình đã thực hiện ở bước trước.
5. Chọn Phương pháp Mẫu , phương pháp này sẽ giúp xác định giá trị chính xác một cách trực quan.
6. Chọn khoảng giá trị cho phép thử . Nên sử dụng bước giá trị 0,002 vì nó sẽ tạo ra nhiều vạch hiệu chuẩn hơn, giúp có dải kết quả chi tiết hơn để lựa chọn.
7. Nhấp vào Hiệu chỉnh.

Sau khi bạn nhấp vào nút Hiệu chỉnh , tệp kiểm tra sẽ được gửi đến máy in. Bạn chỉ cần đợi máy in hoàn thành công việc in, sau đó chuyển sang bước tiếp theo. Mẫu in sẽ tương tự như hình ảnh minh họa.

Bây giờ, sau khi đã in mẫu thành công, bạn cần xác định bằng mắt thường xem giá trị nào trong số các giá trị đã in có góc in sắc nét nhất . Góc in phải càng sắc nét càng tốt, không có dấu hiệu bị thiếu vật liệu .

Quan sát kỹ kết quả thử nghiệm, giá trị hệ số K là 0,006 (biểu thị bằng 1) sẽ quá thấp, vì góc bị phồng và tròn. Mặt khác, bắt đầu từ giá trị K là 0,024 (biểu thị bằng 2), ta lại thấy hiện tượng thiếu độ dày ở góc.

Dựa trên thử nghiệm này và loại sợi nhựa được sử dụng, kết quả tốt nhất là giá trị K bằng 0,018 (được biểu thị bằng số 3), nằm giữa 0,016 và 0,02.

Sau khi xác định được giá trị chính xác, chỉ cần nhập giá trị đó vào mục Hệ số K, đặt tên mới cho cấu hình sợi đốt, sau đó nhấp vào Hoàn tất để hoàn thành quá trình hiệu chuẩn.

Quan trọng! 

Hãy chú ý kỹ đến giá trị K được nhập trong phần này. Giá trị không chính xác có thể dẫn đến các vấn đề về chất lượng in.

Hiệu chỉnh tốc độ dòng chảy (Flow Rate) cho P1S

Tốc độ dòng chảy (Flow Rate) là lượng sợi nhựa mà đầu phun của máy in đẩy ra khỏi vòi phun, được đo bằng phần trăm hoặc bội số của lượng mặc định. Nó kiểm soát độ dày của nhựa được đùn ra. Điều chỉnh tốc độ dòng chảy giúp tinh chỉnh chất lượng in. Nếu tốc độ dòng chảy quá cao, nó sẽ gây ra hiện tượng đùn quá mức (các cục hoặc đường chồng chéo quá nhiều) và nếu quá thấp, nó sẽ gây ra hiện tượng đùn thiếu (các khoảng trống trong các đường in).

Các loại nhựa in 3D khác nhau đòi hỏi mức lưu lượng (flow rate) khác nhau do sự khác biệt về độ nhớt và điểm nóng chảy. Nhựa PLA có độ chảy lỏng tốt, ABS và Nylon hơi đặc hơn một chút, PETG có đặc tính dính, TPU thì dẻo và có độ nhớt cao, Polycarbonate rất cứng, còn các loại nhựa composite (nhựa pha sợi) có thể gây mài mòn vòi phun. Lưu lượng phải được thiết lập phù hợp với đặc tính của từng loại nhựa để đảm bảo quá trình đùn diễn ra trơn tru, giúp đạt được chất lượng bản in như mong đợi.

Để dễ hình dung như ví dụ trên, lưu lượng có thể so sánh với việc bạn nặn kem đánh răng nhanh hay chậm. Nếu bạn bóp nhẹ ống kem, dải kem đi ra sẽ mỏng và gọn gàng. Nếu bạn bóp quá mạnh, dải kem sẽ trở nên dày và lem luốc.

Làm thế nào để hiệu chỉnh lưu lượng cho P1S?

Việc hiệu chuẩn tốc độ dòng chảy được thực hiện sau khi đã thực hiện phân tích động lực dòng chảy, tấm PEI đã được làm sạch và lắp lại vào máy in. Chỉ cần điều hướng đến tab Tốc độ dòng chảy , sau đó nhấp vào Hiệu chuẩn thủ công.

Bước tiếp theo trong quy trình hiệu chuẩn sẽ yêu cầu thực hiện các bước sau:

1. Chọn Loại Hiệu chuẩn , có thể là Hiệu chuẩn Toàn diện hoặc Hiệu chuẩn Tinh chỉnh dựa trên giá trị đã có từ trước. Thông thường, nếu bạn đạt được kết quả tốt với các cài đặt hiện tại, bạn có thể bỏ qua bước hiệu chuẩn ban đầu và in trực tiếp kết quả Hiệu chuẩn Tinh chỉnh.
2. Nhấp vào nút đồng bộ để đồng bộ hóa thông tin cho máy in.
3. Chọn đầu phun được lắp sẵn trên máy in, trong trường hợp này là 0,4mm.
4. Chọn loại tấm , trong trường hợp này là tấm PEI nhẵn.
5. Chọn sợi đốt để hiệu chuẩn . Nó sẽ được tự động nhận diện dựa trên cấu hình đã thực hiện ở bước trước.
6. Nhấp vào Hiệu chỉnh.

Lệnh in sẽ được gửi đến máy in.

Sau khi hoàn thành giai đoạn đầu tiên của quá trình in hiệu chuẩn toàn diện, đã đến lúc xác định bằng mắt thường mẫu in nào có bề mặt mịn nhất.

Dựa vào kết quả in bên dưới, việc chọn một trong ba mẫu đầu tiên không được khuyến khích, vì tốc độ dòng chảy quá cao, khiến các đường in bị chồng lên nhau. Ba mẫu cuối cùng bị thiếu vật liệu và có khoảng trống giữa các đường, vì vậy chúng ta chỉ còn cách so sánh các lựa chọn ở giữa để chọn giữa 5 và 0, vì -5 là quá thiếu vật liệu.

Trong hai mẫu, mẫu có giá trị 5 cho kết quả mượt mà nhất. Các đường in đều mịn xuyên suốt, trong khi mẫu có giá trị 0 lại bị hiện tượng thiếu vật liệu in.

Đến bước này, đã đến lúc chọn mẫu tốt nhất trong Bambu Studio (5, dựa trên thử nghiệm của chúng tôi) để hiển thị tốc độ dòng chảy tốt nhất cần sử dụng, trong trường hợp này là 1.029.

Nếu bạn hài lòng với kết quả, bạn có thể chọn bỏ qua bước hiệu chỉnh chi tiết gọi là Hiệu chỉnh 2. Nhưng nếu bạn muốn tinh chỉnh tốc độ dòng chảy, chỉ cần nhấp vào Hiệu chỉnh. Máy in sẽ tạo ra một bộ mẫu thử nghiệm mới để tạo ra lựa chọn tốc độ dòng chảy chính xác hơn.

Quan trọng!

Máy in sẽ gửi các mẫu thử mới ngay sau khi bạn nhấn nút Hiệu chuẩn. Hãy đảm bảo khay đựng mẫu sạch sẽ và đã được lắp vào máy in trước khi nhấn nút.

Đúng như dự đoán, máy in sẽ bắt đầu in một loạt mẫu thử nghiệm khác để giúp bạn xác định giá trị tốc độ dòng chảy tối ưu hơn. Chỉ cần đợi quá trình in hoàn tất, sau đó chuyển sang bước tiếp theo.

Cũng như trước, bạn cần so sánh kết quả thử nghiệm và tìm ra mẫu thử nghiệm mịn nhất. Lần này, việc này có thể khó khăn hơn một chút, vì một số mẫu thử nghiệm sẽ có sự khác biệt rất nhỏ. Hãy thử quan sát chúng với ánh sáng chiếu từ phía bên trái và đặt các mẫu tương tự như hình bên dưới.

Hãy chú ý kỹ phần giữa của các hình chữ nhật mẫu thử, vì đó sẽ là nơi thể hiện bất kỳ dấu hiệu nào của việc đùn thiếu vật liệu. Phần đầu và cuối của các đường in có thể có dấu hiệu đùn thừa vật liệu nhẹ, nhưng điều đó được coi là bình thường.

Có thể nhận thấy rằng hầu hết các mẫu âm (-2 đến -7) đều bị thiếu vật liệu in nhẹ, do có khoảng trống giữa các đường in.

Mẫu -1 thoạt nhìn có vẻ ổn, nhưng nếu quan sát kỹ hơn, bạn có thể thấy một vài dấu hiệu rất mờ của hiện tượng thiếu nhựa giữa các đường in. Do đó, nên tránh sử dụng giá trị -1 và xác nhận rằng 0 mới là kết quả chính xác.

Quan trọng! 

Tránh chọn mẫu có dấu hiệu đùn nhựa thiếu nhẹ. Đối với các bản in lớn, hiện tượng đùn nhựa thiếu nhẹ này có thể tăng lên, dẫn đến khả năng xuất hiện các khoảng trống giữa các đường in.

Trong Bambu Studio, chọn mẫu có độ mịn cao nhất, trong trường hợp này là số 0, sau đó đặt tên cho thiết lập sẵn của sợi filament. Quá trình hiệu chỉnh được hoàn tất bằng cách nhấp vào Finish.

Hồ sơ đã được hiệu chỉnh của bạn sẽ áp dụng tỷ lệ lưu lượng mới.

Lưu ý quan trọng

Khi xem xét việc hiệu chỉnh Động lực dòng chảy và Tốc độ dòng chảy, điều quan trọng là phải chú ý kỹ đến các chi tiết sau để đạt được kết quả tối ưu:

• Để có kết quả hiệu chuẩn chính xác nhất, hãy đảm bảo sợi nhựa được sấy khô hoàn toàn trước khi bắt đầu quá trình hiệu chuẩn và giữ khô ráo sau đó. Sự thay đổi độ ẩm của sợi nhựa, ngay cả sau khi hiệu chuẩn, cũng có thể ảnh hưởng nhỏ đến tính nhất quán và độ tin cậy của kết quả.
• Luôn kiểm tra kỹ đầu phun (hotend) xem đã sạch sẽ cả bên trong và bên ngoài chưa trước khi tiến hành hiệu chỉnh. Nếu bạn nhận thấy chất lượng in giảm sút (chẳng hạn như thiếu nhựa, thừa nhựa hoặc xuất hiện các sợi nhựa nhỏ), bạn nên thực hiện một vài lần kéo nguội đầu phun để loại bỏ bất kỳ tắc nghẽn nào có thể ảnh hưởng đến quá trình đùn nhựa trơn tru. Ngoài ra, việc sử dụng một đầu phun mới có thể giúp xác định xem vấn đề có liên quan đến đầu phun hay do quá trình hiệu chỉnh.
• Hãy đảm bảo đầu đùn sạch sẽ để tránh các vấn đề do chất bẩn gây ra. Các hạt nhỏ, chẳng hạn như bụi sợi nhựa hoặc cặn bám trên bánh răng, có thể ảnh hưởng đến chất lượng đùn. Nếu bạn nhận thấy bất kỳ thay đổi nào về chất lượng in, hãy ưu tiên làm sạch đầu đùn và vòi phun trước khi xem xét hiệu chỉnh lại để đảm bảo kết quả nhất quán.
• Tránh hiệu chuẩn khi đầu đùn bị bẩn hoặc vòi phun bị tắc nghẽn một phần, vì những điều kiện này có thể làm sai lệch đáng kể quá trình hiệu chuẩn, dẫn đến kết quả thiếu ổn định và không chính xác.
• Cần phải rửa sạch bàn in trước khi bắt đầu quá trình in để đảm bảo các mô hình in sẽ bám dính tốt như mong đợi, vì nếu lớp đầu tiên không bám chắc vào bàn in có thể ảnh hưởng đến kết quả hiệu chỉnh.