Bảo trì cơ bản cho H2D

Để đảm bảo máy in H2D hoạt động trơn tru, cho ra bản in chất lượng cao và có tuổi thọ lâu dài, bạn nên bảo trì định kỳ các bộ phận quan trọng nhất:

Bảo trì cụm đầu in

Việc bảo dưỡng đầu in thường xuyên rất quan trọng, vì bộ đùn, vòi phun và quạt làm mát đầu in có thể tích tụ sợi nhựa và mảnh vụn theo thời gian. Để bắt đầu vệ sinh, hãy bắt đầu làm sạch từ ống dẫn khí của quạt làm mát chi tiết, sau đó tập trung vào việc làm sạch các vạch đánh dấu trên cả hai đầu in để đảm bảo chúng vẫn nhìn thấy rõ. Đồng thời, lau sạch các lớp bọc silicon của đầu in.

Tiếp theo, lau sạch nắp trước của bộ đùn, thanh dẫn sợi, dao cắt bên trái và bên phải, và phần trên của bộ đùn để loại bỏ bụi bẩn. Làm sạch và bôi trơn thanh nâng của cụm vòi phun bên trái.

Nếu giải pháp này không hiệu quả, bạn có thể cần phải tháo rời bộ đùn và tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng. Hướng dẫn chi tiết về cách tháo lắp bộ đùn có sẵn trên wiki của Bambu Lab .

Bảo trì ray dẫn hướng tuyến tính trục X và điều chỉnh độ căng dây đai

Máy in 3D Bambu Lab H2D sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính cho hệ thống chuyển động trục X. Ray dẫn hướng này nhẹ, cứng cáp và được kết hợp với các ổ bi ma sát thấp nằm trong đầu in, giúp loại bỏ phần lớn ma sát giữa đầu in và ray dẫn hướng, cho phép đầu in di chuyển rất nhanh và chính xác.

Khi in bằng các loại sợi như ABS hoặc ASA, cần vệ sinh ray dẫn hướng thường xuyên hơn, vì một số hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) thải ra trong quá trình in có thể bám vào ray dẫn hướng.

Khi quá trình vệ sinh hoàn tất, các dây đai cũng được căng lại. Để đạt hiệu quả tốt nhất, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị nên thực hiện cả hai thao tác này cùng một lúc.

Quy trình làm sạch

Sử dụng khăn lau sợi nhỏ để lau cụm trục X. Có thể đồng thời làm sạch cả dây đai.

Sau đó, di chuyển cụm đầu in sang phía bên kia để lộ phần bị che khuất của ray dẫn hướng trục X và thực hiện thao tác làm sạch tương tự.

Tiếp theo, thoa một lượng nhỏ dầu lên toàn bộ chiều dài của thanh dẫn hướng. Sau đó, di chuyển đầu máy sang trái và phải để phân bố đều dầu trên thanh dẫn hướng. Cẩn thận tránh để dầu dính vào dây đai.

Xin lưu ý rằng cả mặt trên và mặt dưới của thanh ray đều cần được bôi trơn.

Ngoài ra, nên di chuyển đầu in dọc theo trục X vài lần, đồng thời bôi trơn thanh dẫn hướng tuyến tính, để giúp làm sạch bên trong các ổ bi.

Sau khi quá trình làm sạch hoàn tất, di chuyển trục X tiến lùi dọc theo trục Y vài lần, sau đó đẩy nó về phía sau máy in.

Căng dây đai

Bước tiếp theo là đảm bảo dây đai được căng đúng mức. Để làm điều này, hãy nới lỏng bốn ốc vít của bộ phận căng dây đai, nhưng không được tháo chúng ra.

Tiếp theo, nhẹ nhàng di chuyển đầu dụng cụ qua lại vài lần, sau đó di chuyển nó đến phía sau của máy in.

Sơ đồ bên dưới minh họa vị trí đầu công cụ, trong đó không cần phải tháo rời bộ phận gia nhiệt và sau khi định vị, hãy đảm bảo đầu công cụ và trục X thẳng hàng với hình bên dưới trước khi tiếp tục.

Cuối cùng, siết chặt lại 4 con vít. Hệ thống lò xo trong bộ căng đai sẽ siết chặt đai đến độ căng chính xác.

Sau khi hoàn tất, hãy thực hiện hiệu chỉnh đầy đủ từ menu của máy in, và bạn đã sẵn sàng in lại!

Bảo trì trục Y

Trục Y sử dụng các thanh dẫn hướng tuyến tính, cần được vệ sinh và bôi trơn định kỳ. Chu kỳ bảo dưỡng cho các thanh dẫn hướng trục Y không cần thực hiện thường xuyên như trục X nhưng vẫn rất quan trọng nếu thực hiện sau vài trăm giờ in.

Để làm vậy, trước tiên hãy lau các thanh que bằng khăn giấy sạch để loại bỏ bụi bẩn hoặc chất gây ô nhiễm.

Quy trình vệ sinh

Lau sạch thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y bằng vải không dệt đã được xịt cồn, sau đó di chuyển đầu dụng cụ để làm sạch các phần bị che khuất của thanh dẫn hướng.

Sau khi làm sạch kỹ lưỡng thanh dẫn hướng tuyến tính, hãy bôi dầu bôi trơn vào đó. Tránh bôi quá nhiều dầu vì nó có thể nhỏ giọt xuống dây đai, điều này cần tránh.

Di chuyển đầu dụng cụ qua lại trên thanh để phân phối đều dầu bôi trơn, đảm bảo bôi trơn triệt để thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y.

Tiếp theo, hãy sử dụng phương pháp tương tự để làm sạch thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y còn lại.

Bảo trì trục Z

Đối với trục Z, có hai bộ phận cần được vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên: ba thanh dẫn hướng tuyến tính và ba vít me.

Chúng ta hãy bắt đầu với các thanh dẫn hướng tuyến tính. Giống như trục Y, các thanh dẫn hướng cần được làm sạch trước bằng vải không dệt. Để bắt đầu, hãy quấn một miếng vải không dệt quanh thanh dẫn hướng tuyến tính của trục Z và di chuyển lên xuống để lau, đảm bảo thanh dẫn hướng được làm sạch kỹ lưỡng.

Sau đó, dùng động tác tương tự để lau trục vít dẫn hướng.

Tiếp theo, bôi dầu bôi trơn vào thanh dẫn hướng, sau đó di chuyển đầu gia nhiệt lên vị trí cao nhất.

Tránh bôi quá nhiều dầu vì dầu có thể nhỏ giọt lên ổ trục trượt.

Đối với ba thanh dẫn hướng tuyến tính còn lại, hãy lau sạch bằng vải, bôi dầu bôi trơn, sau đó nâng bàn máy lên vị trí cao nhất.

Bôi mỡ bôi trơn vào trục vít. Tránh bôi quá nhiều, vì mỡ sẽ tích tụ dưới đai ốc trục vít, điều này cần tránh.

Vui lòng đảm bảo rằng bạn không nhầm lẫn giữa dầu bôi trơn và mỡ bôi trơn.

Thực hiện thao tác này cho cả ba trục vít dẫn hướng, sau đó di chuyển bàn nhiệt xuống đáy máy in và lặp lại thao tác cho phần trên cùng của ba trục vít dẫn hướng.

Sau khi bôi trơn hoàn tất, hãy bật lại máy in và điều khiển chuyển động lên xuống của bàn nhiệt trên màn hình máy in. Điều này nhằm đảm bảo dầu bôi trơn và mỡ bôi trơn thấm hoàn toàn vào các trục vít dẫn hướng và thanh dẫn hướng tuyến tính của trục Z, đảm bảo bôi trơn đầy đủ.

Như vậy là quá trình bảo trì trục Z đã hoàn tất.

Camera trực tiếp từ trên cao và Camera trực tiếp

Theo thời gian, ống kính máy ảnh có thể bị mờ do tích tụ bụi bẩn. Điều này thường xảy ra nhiều hơn khi in bằng sợi ABS hoặc ASA. Nên vệ sinh ống kính cùng lúc với việc vệ sinh thanh carbon, bằng cách lau ống kính bằng cồn isopropyl (IPA) và một miếng vải sạch.

Camera vòi phun và Camera đầu dụng cụ

Dùng vải không dệt đã xịt cồn để làm sạch ống kính camera của vòi phun và đáy đầu in, sau đó di chuyển cần gạt chặn dòng chảy để làm sạch đáy của đầu in còn lại.

Cần gạt nhựa vòi phun

Bộ phận gạt nhựa, nằm trong ống dẫn nhựa thải, là một phần quan trọng trong việc làm sạch đầu vòi phun trước khi bắt đầu in hoặc trong quá trình in nhiều màu. Theo thời gian, bộ phận này có thể bị mòn. Hãy thường xuyên kiểm tra bộ phận gạt nhựa và nếu phát hiện hư hỏng, chỉ cần thay thế bằng một trong những phụ tùng thay thế có trong gói sản phẩm.

Quá trình này rất đơn giản – chỉ cần tháo vít giữ cần gạt nhựa cũ, sau đó lắp cần gạt nhựa mới vào. Chỉ cần lưu ý không siết quá chặt vít, vì vít được vặn trực tiếp vào nhựa. Siết quá chặt có thể làm hỏng ren và gây ra sự cố.

ống PTFE

Theo thời gian, các ống PTFE được sử dụng trong máy in có thể bị mòn và cần được thay thế để đảm bảo máy in tiếp tục hoạt động trơn tru. Các ống PTFE bị mòn theo thời gian do ma sát tạo ra bởi sợi nhựa khi nó di chuyển bên trong. Một số loại sợi nhựa, chẳng hạn như loại có pha sợi carbon hoặc sợi phát sáng trong bóng tối, có thể làm tăng tốc độ mòn của các ống PTFE.

Trước tiên, hãy tháo các ống dẫn từ phía sau H2D. Thực hiện bằng cách nhấn vào vòng ngoài màu đen của đầu nối khí nén, sau đó mở khóa và kéo ống PTFE ra.

Để tháo ống PTFE, chỉ cần nhấn vào vòng ngoài màu đen để mở khóa hai đầu nối phía trên bộ đùn.

Tháo các ống khỏi bộ giảm chấn bằng cách nhấn vòng ngoài màu đen để mở khóa hai đầu nối ở phía trên và phía dưới của bộ giảm chấn. Có thể đẩy đầu nối phía trên sang phải để dễ dàng mở khóa hơn. Sau đó, kéo hai ống PTFE ở bên trái và bên phải ra.

Khi thực hiện thao tác này, hãy cẩn thận để không làm hỏng cáp dẹt màu đen của cảm biến dây tóc.

Cảm biến ngọn lửa

Bên trong máy in có bốn cảm biến lửa, được đặt ở bốn góc của khung máy. Hãy dùng vải không dệt để lau sạch từng cảm biến lửa.

Hệ thống thoát khí buồng in

Các ống thoát khí buồng in nằm ở phía ngoài của quạt hút buồng, tổng cộng có 7 ống thoát khí buồng. Để vệ sinh, bạn cần tháo chúng ra. Khi tháo các ống thoát khí, hãy tháo rời chúng từ trên xuống dưới. Dùng lực nhẹ để đẩy các ống thoát khí buồng ra ngoài một chút, sau đó tháo khối định vị ra khỏi lỗ nhỏ ở phía bên phải. Xoay các ống xả buồng 90° theo chiều kim đồng hồ, nhấc nhẹ lên và nhẹ nhàng tháo chốt để tách các ống xả buồng. Lặp lại các bước tương tự để tháo 6 ống xả buồng còn lại.

Để vệ sinh, trước tiên hãy dùng bàn chải quét sạch bụi bám trên các ống thoát khí của buồng , sau đó lau chúng bằng vải không dệt đã được xịt cồn.

Nếu các ống thoát khí trong buồng bị bẩn nhiều và các phương pháp thông thường không hiệu quả, bạn có thể thử rửa trực tiếp các ống thoát khí dưới vòi nước đồng thời dùng bàn chải để làm sạch. Xin lưu ý rằng sau khi rửa bằng nước, hãy đảm bảo làm khô hoàn toàn các ống thoát khí. Có một số linh kiện điện tử xung quanh các ống thoát khí và độ ẩm còn sót lại có thể ảnh hưởng đến chức năng của các linh kiện điện tử này.

Sau khi tháo các ống thoát khí của buồng, hãy dùng bàn chải để làm sạch bụi bẩn trên bề mặt ngoài của quạt.

Sau khi vệ sinh, khi lắp đặt các ống thoát khí buồng đốt, hãy bắt đầu từ dưới lên trên. Bắt đầu từ phía bên trái bằng cách cắm chốt bên trái vào lỗ được chỉ mũi tên, căn chỉnh khối định vị bên trái với lỗ nhỏ được khoanh tròn, rồi ấn chặt vào vị trí.

Tiếp theo, lắp khối định vị bên phải vào lỗ nhỏ ở phía bên phải.