Sợi nhựa không bám vào bàn in

Một trong những vấn đề phổ biến nhất bạn có thể gặp phải khi in 3D với máy H2D là hiện tượng sợi nhựa không bám dính tốt trên bàn in. Nguyên nhân phổ biến nhất của vấn đề này là do dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác bám trên bàn in.

Khi cầm bàn in bằng tay trần, dầu tự nhiên từ da có thể dính vào bề mặt bàn in. Trong trường hợp này, giải pháp tốt nhất là rửa bàn in bằng nước nóng và xà phòng rửa chén không chứa bất kỳ chất phụ gia nào bảo vệ da hoặc dầu. Dùng bàn chải hoặc miếng bọt biển rửa chén thông thường để thoa xà phòng và nhớ rửa sạch bàn in. Khăn lau sợi nhỏ không để lại sợi vải là lý tưởng để lau khô, nhưng khăn giấy thông thường cũng có tác dụng khá tốt.

Sau khi rửa sạch đĩa, tránh chạm vào bề mặt và cầm đĩa từ hai bên để ngăn dầu mỡ hoặc các chất bẩn khác bám vào đĩa.

Bạn có thể lặp lại quá trình rửa mỗi khi gặp vấn đề về độ bám dính, nhưng nếu giải pháp này không khắc phục được sự cố, bạn nên thực hiện hiệu chuẩn đầy đủ từ màn hình H2D hoặc Bambu Studio. Để biết thêm chi tiết về cách cải thiện chất lượng lớp đầu tiên (và do đó là độ bám dính tổng thể của chi tiết lên bàn in), vui lòng xem Hướng dẫn Tối ưu hóa In Lớp Đầu tiên H2D trên wiki.

Mô hình bị mất độ bám dính

Nếu mô hình của bạn bị mất độ bám dính sau khi in lớp đầu tiên tưởng chừng như thành công, bạn nên kiểm tra lại cài đặt phần mềm cắt lát (slicer) cho đúng. Một trong những nguyên nhân phổ biến của vấn đề này là sử dụng loại tấm PEI không chính xác trong Bambu Studio.

Ví dụ, nếu bạn cắt file cho tấm tản nhiệt Bambu Cool Plate, nhiệt độ bàn nhiệt sẽ được đặt ở mức 35°C cho PLA. Nhưng nhiệt độ này không tương thích với tấm PEI có bề mặt nhám, vốn yêu cầu nhiệt độ cao hơn là 65°C, và sẽ dẫn đến hiện tượng bong tróc khi quạt phụ khởi động.

Nếu đã chọn đúng tấm PEI nhưng mô hình vẫn bị bong tróc, nguyên nhân có thể liên quan đến quá trình làm mát. Cấu hình PLA mặc định được thiết lập để khởi động hệ thống làm mát chi tiết và quạt phụ trợ sau lớp in đầu tiên, nhưng trên một số mô hình, điều này có thể gây ra một số vấn đề.

Một trong những giải pháp là điều chỉnh cài đặt làm mát để quạt bắt đầu hoạt động sau khi in được 3 lớp. Điều này có thể giúp tăng độ bám dính của các lớp đầu tiên và chỉ bắt đầu quá trình làm mát sau khi in xong 3 lớp đầu tiên.

Ngoài ra, bạn cũng có thể điều chỉnh tốc độ quạt làm mát phụ trợ trên cùng trang đó, bằng cách giảm tốc độ từ 70% xuống 50%, điều này có thể hữu ích.

Điều quan trọng cần lưu ý là Quạt làm mát phụ trợ (AUX) được sử dụng tốt nhất khi in một mô hình duy nhất cần làm mát nhiều hơn. Khi in một mô hình nhỏ, quạt AUX sẽ giúp làm mát các lớp nhanh chóng để chúng sẵn sàng cho các lớp khác càng sớm càng tốt. Nếu bạn đang in một mô hình lớn hoặc nhiều mô hình nhỏ trên cùng một tấm in, các lớp sẽ có nhiều thời gian hơn để nguội, vì vậy việc giảm tốc độ quạt của quạt AUX có thể giúp giải quyết các vấn đề về độ bám dính mà không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in.

Mẫu in trông bị mềm và biến dạng do nhiệt

Các mẫu in trông bị mềm và biến dạng do nhiệt (như trong hình dưới đây) thường có nguyên nhân chính từ quạt làm mát vật in (part cooling fan). Nếu một lớp in có kích thước nhỏ, quạt làm mát có thể không đủ thời gian để hạ nhiệt giúp chúng đông đặc lại như mong đợi.

Đối với vấn đề này, bạn nên bật quạt làm mát vật in bằng các trình điều khiển trong Bambu Studio tại phần Device (Thiết bị) → Part cooling fan (Quạt làm mát vật in). Hãy điều chỉnh quạt lên mức 100% và xác nhận xem quạt có đang quay hay không.

Nếu quạt quay bình thường, vấn đề nằm ở cấu hình in (printing profile) và các thiết lập mà bạn đã chọn cho bản in của mình.

Nếu quạt không quay như mong đợi, vấn đề có thể liên quan đến việc quạt làm mát bị hỏng, kết nối dây dẫn đến quạt bị lỗi, hoặc có trục trặc liên quan đến bo mạch đầu in (Toolhead board).

Các nguyên nhân khác gây ra tình trạng này có thể là do tốc độ in được thiết lập quá cao, nhiệt độ đầu phun (hotend) quá nóng, hoặc thời gian in mỗi lớp tối thiểu (minimum layer time) trong phần mềm cắt lớp bị đặt quá thấp. Bài viết trên Bambu Lab Wiki này trình bày hầu hết các nguyên nhân khả thi và có thể cung cấp thêm các giải pháp bổ sung để khắc phục sự cố.

Nhựa không thoát ra khỏi vòi phun – Vòi phun bị tắc (nghẹt)

Một vấn đề phổ biến mà bạn có thể gặp phải trong quá trình in 3D là nhựa không đùn ra được từ vòi phun. Nguyên nhân thường gặp nhất của tình trạng này là do vòi phun bị tắc, thường là do các hạt nhỏ có kích thước lớn hơn lỗ thoát của vòi phun rơi vào cụm đầu phun (hotend). Để khắc phục, bạn có thể thay vòi phun mới (đây là phương án nhanh nhất) hoặc làm theo hướng dẫn để thông tắc, việc này có thể mất thêm một chút thời gian. Tất nhiên, vòi phun đã thay thế vẫn có thể tái sử dụng sau khi được thông tắc, vì vậy bạn nên có sẵn một vòi phun dự phòng để thay thế nhanh khi cần.

Việc thông tắc đầu phun (hotend) của máy H2D thường khá đơn giản và thường bao gồm việc sử dụng một cây kim mỏng để đẩy qua lỗ vòi phun nhằm loại bỏ mọi mảnh vụn.

Tuy nhiên, nếu vòi phun đã cũ hoặc đã được sử dụng trong thời gian dài, lượng sợi nhựa tích tụ bên trong vòi phun có thể cứng đầu hơn và cần nhiều công sức hơn để loại bỏ. Bạn có thể thử thực hiện một vài lần kéo nguội để cố gắng làm thông tắc.

Để tránh tắc nghẽn và giữ cho vòi phun hoạt động trơn tru, điều cần thiết là giữ cho máy in và sợi in không bị bám bụi bẩn. Thường xuyên vệ sinh vòi phun bằng phương pháp kéo nguội cũng được khuyến khích để đảm bảo bên trong luôn thông thoáng.

Nhựa ngừng đùn trong khi in – Bộ đùn bị tắc (nghẹt)

Trong một số tình huống nhất định, bộ đùn (extruder) có thể bị tắc do một đoạn nhựa bị gãy hoặc các mảnh vụn nhựa khác. Đối với dòng máy H2D, tình trạng này có thể xảy ra trên một hoặc cả hai đường dẫn nhựa đi qua bộ đùn (nơi cấp liệu cho cả hai đầu phun). Khi điều này xảy ra, bạn sẽ cần phải tháo rời bộ đùn để tiếp cận các cần đẩy (idler arms) và bánh răng nhằm loại bỏ mảnh nhựa đang làm tắc nghẽn đường dẫn.

Hướng dẫn chi tiết về cách tháo rời bộ đùn và xác định bộ phận nào bị tắc hiện đã có sẵn trên Bambu Lab Wiki. Nếu nhựa vẫn bị kẹt cứng trong khu vực bộ đùn, bài viết “Hướng dẫn xử lý sự cố kẹt nhựa tại cần đẩy H2D“ sẽ cung cấp các bước để tháo rời hoàn toàn bộ đùn, bao gồm cả việc tháo rời toàn bộ cụm cần đẩy (Idler Assembly).

Lỗi sợi tơ (Stringing)

Nếu bản in của bạn có chất lượng thấp và xuất hiện những sợi nhựa nhỏ li ti xung quanh – thường được gọi là hiện tượng kéo sợi – bạn cần phải tìm hiểu nguyên nhân gây ra vấn đề trước khi khắc phục.

Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra hiện tượng kéo sợi là do sử dụng sợi nhựa đã hấp thụ độ ẩm, điều này có thể xảy ra với sợi nhựa tiếp xúc với không khí theo thời gian. Khi đó, dòng chảy của sợi nhựa sẽ không ổn định và máy in không thể kiểm soát chính xác lượng sợi nhựa được đùn ra, dẫn đến sự xuất hiện của những sợi nhựa nhỏ xung quanh mô hình.

Giải pháp trong trường hợp này là làm khô sợi in theo yêu cầu của loại sợi in bạn đang sử dụng, sau đó bảo quản trong túi chống ẩm. Hướng dẫn chi tiết về cách làm khô sợi in có trên Wiki của Bambu Lab .

Việc giữ cho đầu phun sạch sẽ cũng giúp ngăn ngừa hiện tượng kéo sợi, vì sợi nhựa có thể tích tụ ở đầu phun theo thời gian, sau đó vướng vào bản in và bị kéo theo tạo thành một sợi nhỏ.

Chỉ cần hơ nóng đầu vòi phun đến khoảng 220°C và lau sạch đầu vòi phun bằng khăn giấy, đồng thời cẩn thận không chạm vào bằng tay trần.

Các chi tiết nhỏ của mô hình không được in

Khi in các vật thể có các chi tiết nhỏ, bạn có thể thấy rằng một số chi tiết không được in đúng cách hoặc hoàn toàn bị thiếu trong bản in. Vấn đề này xảy ra khi đầu phun được sử dụng lớn hơn chi tiết được in 3D.

Trong ví dụ bên dưới, bạn có thể thấy hình ảnh minh họa các chi tiết nhỏ không được in ra.

Một cách để giải quyết vấn đề này là thay đổi cài đặt Trình tạo tường trong Bambu Studio từ Classic sang Arachne. Tùy chọn trình tạo tường này có thuật toán in khác, có thể mang lại kết quả tốt hơn cho các vật thể có chi tiết nhỏ.

Nếu sử dụng tùy chọn này mà không cho kết quả như mong muốn, bạn nên thay vòi phun bằng một vòi phun khác có lỗ nhỏ hơn. Ví dụ, nếu bạn đã thử in với vòi phun 0,4 mm và các chi tiết không được in đúng cách, bạn có thể thử vòi phun 0,2 mm.

Các vấn đề in ấn tiềm ẩn khác và giải pháp

Wiki của Bambu Lab có danh sách chi tiết hơn về các vấn đề in ấn tiềm ẩn, các gợi ý và cách giải quyết chúng. Để tìm hiểu các bài viết cụ thể về khắc phục sự cố H2D, vui lòng truy cập phần Khắc phục sự cố trong bài viết H2D .