Có bốn kích thước đầu phun thép tôi cứng khác nhau dành cho máy in 3D H2D: 0,2 mm, 0,4mm, 0,6mm và 0,8mm. Kích thước đầu phun thể hiện đường kính của lỗ ở đầu đầu phun, nơi sợi nhựa được đùn ra. Mỗi kích thước ảnh hưởng đến độ chi tiết và tốc độ in của bạn.

Ngoài ra còn có vòi phun Bambu High Flow 0.4 mm dành cho máy in H2D. Vòi phun High Flow giúp giảm thời gian in lên đến 30% so với vòi phun thép cứng 0.4 mm thông thường nhờ khả năng làm tan chảy sợi nhựa nhanh hơn và hiệu quả hơn mà không làm mất chi tiết nhờ sử dụng lỗ phun lớn hơn, như mô tả bên dưới.

Vòi phun 0,2 mm

Đây là kích thước vòi phun nhỏ nhất hiện có, lý tưởng cho các chi tiết nhỏ và bản in độ phân giải cao, vì nó cho phép chiều cao lớp thấp hơn và chất lượng in được cải thiện. Nó hoàn hảo cho các mô hình phức tạp hoặc các bộ phận yêu cầu các đặc điểm sắc nét, chính xác vì các chi tiết nhỏ của vật thể in 3D sẽ rõ ràng và được xác định tốt hơn.

Việc sử dụng vòi phun 0,2 mm cũng có một số nhược điểm. Các bản in thường kém bền hơn so với các bản in được thực hiện bằng vòi phun lớn hơn vì các đường đùn mỏng hơn dẫn đến độ bám dính giữa các lớp yếu hơn. Tốc độ in chậm hơn đáng kể vì vòi phun chỉ có thể đưa vào một lượng nhỏ vật liệu mỗi lần, cần nhiều lớp hơn để hoàn thành bản in.

Ngoài ra, lỗ nhỏ hơn khiến nó dễ bị tắc nghẽn hơn, đặc biệt là với các tạp chất hoặc đường kính sợi không đồng nhất. Cuối cùng, các loại sợi được gia cường bằng sợi, chẳng hạn như sợi carbon hoặc sợi thủy tinh, không tương thích với vòi phun 0,2 mm vì các sợi này có thể dễ dàng làm tắc nghẽn lỗ nhỏ.

Vòi phun 0,4 mm

Đây là kích thước vòi phun phổ biến và linh hoạt nhất. Nó cân bằng giữa chất lượng in, độ chi tiết và tốc độ rất phù hợp với hầu hết các loại in 3D. Đây là lựa chọn hàng đầu cho người chơi nghiệp dư và in ấn đa năng, vì tương thích với hầu hết các loại sợi in trên thị trường.

Có thể sử dụng với sợi in pha trộn, nhưng vòi phun 0,4 mm dễ bị tắc hơn. Vì lý do này, nên sử dụng vòi phun lớn hơn để giảm thiểu nguy cơ tắc nghẽn đối với các loại sợi in đó.

Vòi phun 0,6 mm

Với kích thước lớn hơn loại tiêu chuẩn 0,4 mm, vòi phun này có thể in nhanh hơn vì nó đùn ra nhiều vật liệu hơn cùng một lúc. Nó phù hợp cho các bộ phận không cần quá nhiều chi tiết tinh xảo nhưng yêu cầu thời gian in nhanh hơn hoặc độ bền cao hơn.

Một ưu điểm quan trọng của việc sử dụng vòi phun 0,6 mm là giảm nguy cơ tắc nghẽn khi in các loại sợi có chứa chất xơ, chẳng hạn như sợi carbon hoặc sợi thủy tinh. Lỗ phun lớn hơn cho phép các hạt nhỏ trong sợi in đi qua dễ dàng hơn, ngăn ngừa tắc nghẽn và đảm bảo quá trình đùn sợi diễn ra trơn tru hơn.

Vòi phun 0,8 mm

Đây là vòi phun lớn nhất trong bốn loại và tốt nhất để in các bộ phận rất chắc chắn và cứng cáp một cách nhanh chóng. Nó hy sinh một chút chi tiết, nhưng rất tuyệt vời cho các bản in lớn hơn, cồng kềnh hơn hoặc khi thời gian và độ bền quan trọng hơn độ chính xác.

Loại vòi phun

Một số máy in 3D khác của Bambu Lab được trang bị vòi phun bằng thép không gỉ tiêu chuẩn, trái ngược với vòi phun bằng thép tôi cứng được trang bị sẵn trên H2D. Vòi phun bằng thép không gỉ mềm hơn thép tôi cứng và không nên được sử dụng để in các loại sợi in có tính mài mòn cao để tránh bị mòn sớm. Ngược lại, H2D có thể được sử dụng để in tất cả các loại sợi in ngay từ khi xuất xưởng.

Như đã đề cập ở trên, H2D cũng có sẵn vòi phun thép cứng lưu lượng cao, tận dụng khả năng làm nóng vòi phun mạnh mẽ của H2D để làm tan chảy sợi nhựa nhanh hơn và tăng tốc thời gian in. Loại vòi phun này có sẵn trên cửa hàng Bambu Lab với kích thước 0,4mm.

Hướng dẫn thay thế đầu phun H2D

QUAN TRỌNG : Việc tắt nguồn máy in trước khi tiến hành bất kỳ công việc bảo trì nào là vô cùng cần thiết , bao gồm cả việc bảo trì các bộ phận điện tử và đầu phun của máy in. Thực hiện các thao tác khi máy in đang hoạt động có thể gây ra đoản mạch, dẫn đến hư hỏng thiết bị điện tử và các nguy cơ về an toàn.

Ngoài ra, hãy đảm bảo cả hai vòi phun trên máy in đều đã nguội trước khi thao tác thay thế đầu phun.

Bước 1: Hạ bàn nhiệt xuống

Hạ bàn nhiệt xuống bằng màn hình và đảm bảo đầu phun đạt nhiệt độ phòng, sau đó tắt máy in.

Bước 2: Tháo nắp trước của cụm đầu in

Dùng ngón tay kẹp phần trên của nắp trước cụm đầu in và nhấc nắp trước cụm đầu in lên trên.

Nếu sợi nhựa được nạp vào một trong hai vòi phun sẽ được thay thế, hãy nhấn một hoặc cả hai bộ phận cắt sợi nhựa để cắt sợi nhựa cho phù hợp với vòi phun tương ứng và cho phép đầu phun nhả ra ở bước tiếp theo.

Bước 3: Tháo đầu phun nhiệt

Cảnh báo : Luôn kiểm tra nhiệt độ hiện tại của cả hai đầu phun trước khi thay thế để tránh bị bỏng do nhiệt độ cao!

Máy in H2D có hai đầu phun nhiệt, bên trái và bên phải, bạn có thể thay thế chúng khi cần.

Đối với các bước dưới đây, trước tiên chúng ta sẽ tháo đầu phun bên trái, sau đó tháo đầu phun bên phải.

Di chuyển bộ phận chặn dòng chảy sang hết cỡ bên phải sao cho nó nằm ngay bên dưới vòi phun bên phải như hình ảnh động bên dưới. Thao tác này cũng sẽ đẩy vòi phun bên trái xuống vị trí thấp hơn.

Lưu ý : Hãy đảm bảo rằng bộ phận chặn dòng chảy được đặt hoàn toàn sang bên phải. Điều này nhằm mục đích ngăn bộ phận chặn dòng chảy bị uốn cong ngoài ý muốn khi tháo vòi phun bên trái.

Tháo bỏ lớp bọc silicon cho đầu phun bên trái.

Mở khóa chốt để tháo đầu phun nhiệt.

Bây giờ khi đầu phun đã được tách rời, hãy cẩn thận tháo nó ra.

Sau khi đã tháo vòi phun, hãy cài khóa của cụm gia nhiệt để giữ cho khóa không bị vướng.

Di chuyển bộ phận chặn dòng chảy sang hết bên trái, sau đó lặp lại các bước trên cho đầu phun bên phải:

Tháo bỏ lớp bọc silicon.

Mở khóa chốt và tháo đầu phun nhiệt.

Cài chốt khóa trong tình trạng đã tháo hotend.

Hướng dẫn lắp đặt lại hotend

Như đã trình bày trong các bước trên, bộ phận chặn dòng chảy luôn phải được di chuyển hoàn toàn sang phía đối diện với bộ phận đang được lắp đặt hoặc tháo gỡ.

Chúng ta hãy lắp đầu phun bên trái trước. Di chuyển bộ phận chặn dòng chảy sang vị trí bên phải hoàn toàn.

Mở khóa đầu phun bên trái, đặt đầu phun mới vào vị trí bên trong khóa và đóng khóa hoàn toàn. Đảm bảo khóa được cài chặt đúng cách như minh họa trong ảnh động và hình ảnh bên dưới.

Lưu ý : Cần dùng lực vừa phải nhưng nhẹ nhàng để cài khóa. Nếu bạn thấy mình phải dùng lực mạnh để cài, hãy mở khóa, đặt lại đầu phun nhiệt và thử lại.

Thay thế lớp bọc silicon ở đầu phun bên trái.

Đối với đầu phun bên phải, bạn có thể thực hiện các bước tương tự sau khi di chuyển bộ phận chặn dòng chảy sang bên trái. Sau khi hoàn tất, bạn có thể gắn lại nắp trước. Gắn khớp nắp vào vị trí bên dưới bộ đùn, sau đó đẩy nắp về phía sau để cố định nắp trước.

Đồng bộ thông tin vòi phun mới trên máy in

Nếu bạn đã thay thế đầu phun bằng loại có đường kính hoặc chất liệu khác, vui lòng tham khảo hình ảnh động bên dưới để cập nhật thông tin đầu phun mới trên màn hình:

Kiểm tra chức năng

Hãy đảm bảo đầu phun được lắp đặt chắc chắn và có thể đùn sợi nhựa bình thường. Nhẹ nhàng giữ và thử di chuyển nó để xác nhận rằng nó không bị lung lay như hình bên dưới.

Sau khi xác nhận cả hai đầu phun đã được lắp đặt đúng cách và không bị lung lay, hãy lắp lại các ống bọc silicon.