Lớp đầu tiên không đồng đều

Nếu lớp in đầu tiên trông không đồng đều, có những gợn sóng nhỏ hoặc độ bám dính không đều, việc đầu tiên cần làm là làm sạch kỹ bàn in bằng nước ấm và xà phòng để loại bỏ bụi, dầu mỡ hoặc cặn bẩn.

Sau khi vệ sinh, hãy thực hiện hiệu chỉnh độ phẳng bàn in toàn diện để đảm bảo máy in bù trừ chính xác cho mọi sự thay đổi về độ cao. Sau khi hiệu chỉnh hoàn tất, hãy bắt đầu in thử để kiểm tra xem lớp đầu tiên đã được cải thiện chưa.

Trong ví dụ bên dưới, bạn có thể thấy tấm PEI trơn trong máy in P1S với những dấu hiệu rõ ràng của sự nhiễm bẩn dầu mỡ, cần được làm sạch kỹ lưỡng để tránh các vấn đề về độ bám dính khi in. Tấm PEI có bề mặt nhám sẽ che giấu sự nhiễm bẩn này và khiến việc phát hiện bằng mắt thường trở nên khó khăn hơn nhiều.

Nếu sự cố vẫn tiếp diễn trên bàn in vừa được làm sạch, chúng ta cần kiểm tra xem đế đầu phun H2D đã được siết chặt hoàn toàn chưa và các cụm đầu phun đã được lắp đặt đúng vị trí chưa. Hãy bắt đầu bằng cách tháo đầu phun liên quan (hoặc cả hai đầu phun để đảm bảo kỹ lưỡng) ra khỏi đầu máy in như chúng ta đã học ở chương trước. Để biết các bước chi tiết về cách tháo đầu phun, hãy tham khảo bài viết wiki ” Thay thế đầu phun H2D” .

Lưu ý : Hãy nhớ di chuyển bộ phận chặn vòi phun ra khỏi vị trí trước khi tháo bất kỳ đầu phun nào.

Tiếp theo, tháo các ốc vít ở đế gốm như trong hình. Đối với vòi phun bên trái, hãy đặc biệt chú ý đến 2 ốc vít ngoài cùng bên trái và tấm giữ cáp mà chúng giữ cố định.

Sau khi tháo phần đế gốm của vòi phun, hãy cẩn thận đừng kéo mạnh các dây điện vẫn còn nối phần đế vòi phun với đầu dụng cụ.

Hãy xoay ngược từng đế sứ để nhìn thấy tấm đế phía sau, mỗi tấm có 4 ốc vít. Đảm bảo rằng cả 4 ốc vít đều không bị lỏng. Không siết quá chặt các ốc vít này để tránh làm hỏng tấm sứ. Chỉ cần chúng vừa khít là đã được siết đúng cách.

Sau khi chắc chắn 4 ốc vít ở tấm PEI đã được siết chặt, hãy lắp lại tấm PEI, sau đó lắp lại tấm che cáp bên cạnh vòi phun bên trái.

Khi lắp lại cụm đầu phun, hãy đảm bảo chúng được đặt đúng vị trí và sau đó đóng chặt các kẹp đầu phun như hình minh họa bên dưới với đầu phun bên trái.

Trong ảnh động bên dưới, hãy lưu ý rằng đầu phun bên trái bị lung lay vì kẹp đầu phun không được cố định đúng cách. Trong trường hợp này, các bước đúng là tháo hoàn toàn đầu phun ra và thử lại. Kiểm tra lại một lần nữa để đảm bảo đầu phun không bị lung lay chút nào.

Sau khi xác nhận cả hai đầu phun đã được lắp đặt đúng cách và không bị lung lay, hãy lắp lại các ống bọc silicon.

Nếu sự cố về lớp in đầu tiên vẫn tiếp diễn, hãy tham khảo Hướng dẫn tối ưu hóa in lớp đầu tiên của H2D để biết thêm các bước khắc phục sự cố.

Nhựa bám dính vào vòi phun sau khi in hỏng

Đặc biệt là trong các tình huống nhựa không bám được vào bàn in, bạn có thể nhận thấy nhựa tích tụ xung quanh vòi phun tạo thành một “cục nhựa” (blob). Hiện tượng này thường được gọi là Vón cục vòi phun (Nozzle Clumping) và thực tế có thể dẫn đến hư hỏng cho máy in nếu không được kiểm tra và xử lý kịp thời.

Mặc dù máy H2D được trang bị các tính năng phát hiện lỗi bằng AI, việc luôn giám sát máy trong quá trình in vẫn rất quan trọng đề phòng trường hợp các tính năng phát hiện không được kích hoạt. Lỗi được phát hiện càng sớm thì công sức vệ sinh hoặc sửa chữa máy để tiếp tục in lại càng ít.

Nếu bạn gặp sự cố tương tự với H2D, bạn nên tham khảo hướng dẫn bằng văn bản có sẵn trên Wiki của Bambu Lab .

Tắc nghẽn vòi phun khi in sợi TPU

Việc in các loại sợi mềm hơn như TPU (đặc biệt là 90A, 85A hoặc mềm hơn) có thể gặp thêm khó khăn liên quan đến đường đi của sợi và sự hoạt động của đầu đùn. Đối với máy H2D, cần thực hiện một số bước để in đúng cách với sợi TPU (không bao gồm TPU dành cho AMS) với mục tiêu là tránh các vấn đề tắc nghẽn.

Ngay cả khi đã thực hiện các biện pháp phòng ngừa, một số vấn đề vẫn có thể phát sinh do tính chất dẻo của sợi nhựa. Để biết các bước khắc phục sự cố, hãy truy cập bài viết hướng dẫn khắc phục sự cố tắc nghẽn TPU H2D trên wiki.

Các đường kẻ sọc xuất hiện trên mô hình in

Nếu bạn thấy các vệt đường kẻ sọc trên mô hình in, đó thường là dấu hiệu cho thấy hệ thống chuyển động CoreXY đang gặp sự cố. Vấn đề có thể liên quan đến thanh dẫn hướng tuyến tính trục X hoặc thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y cần được vệ sinh hoặc độ căng dây đai không chính xác.

Vì hai vấn đề này có liên quan đến nhau, tốt nhất nên thực hiện cả quy trình làm sạch ray lót và thanh dẫn hướng cũng như quy trình căng đai cùng lúc, sau đó tiến hành hiệu chuẩn toàn diện. Thực hiện quy trình làm sạch trục X và Y đầy đủ như đã nêu trong bài viết Hướng dẫn bôi trơn và bảo dưỡng trục XY của H2D. Sau khi hoàn thành, hãy thực hiện ngay quy trình căng đai như đã nêu trong bài viết Quy trình căng đai H2D , kết thúc bằng việc hiệu chuẩn H2D.

Cần lưu ý rằng một số hiện tượng in lệch theo chiều dọc cũng có thể xuất hiện do hiện tượng cộng hưởng của máy in ở một số tốc độ in nhất định. Nếu bạn vẫn gặp phải những hiện tượng này sau khi thực hiện quy trình làm sạch và hiệu chỉnh, bạn có thể thử điều chỉnh tốc độ in – tăng hoặc giảm tốc độ. Điều này có thể giúp tránh tần số cộng hưởng gây ra hiện tượng in lệch và cải thiện chất lượng bề mặt.

Các vấn đề về căn chỉnh làm sạch vòi phun trên H2D

Máy H2D làm sạch vòi phun bằng sự kết hợp giữa thiết bị tách nhựa thừa và miếng làm sạch bằng silicone, được đặt cùng nhau trong bộ phận gọi là Bộ phận gạt nhựa thừa (Purge Wiper). Khi quá trình xả nhựa hoàn tất, các vòi phun sẽ di chuyển qua bộ gạt để tách bỏ phần nhựa vừa xả. Sau đó, vòi phun đã xả sẽ di chuyển qua lại dọc theo miếng silicone để loại bỏ các mảnh vụn nhỏ còn sót lại. Việc lắp đặt và định vị chính xác bộ gạt nhựa thừa cũng như miếng silicone là rất quan trọng để đảm bảo quá trình này diễn ra trơn tru.

Quan trọng: Trước khi thực hiện các bước xử lý sự cố dưới đây, hãy đảm bảo rằng bạn đang chạy bản cập nhật phần mềm (firmware) mới nhất cho máy H2D. Các bản cập nhật thường chứa những bản vá quan trọng nhằm khắc phục các lỗi có thể liên quan đến quá trình làm sạch.

Vòi phun va chạm với bộ gạt nhựa xả

Như được hiển thị trong ảnh GIF bên dưới, có khả năng các vòi phun sẽ va chạm mạnh hoặc không chuẩn xác với bộ gạt nhựa xả (purge wiper).

Khi sự cố như vậy xảy ra, vòi phun và các bộ phận khác của đầu in có thể bị hư hỏng. Để khắc phục vấn đề này, hãy đảm bảo rằng cả mô-đun gạt mực và miếng đệm silicon đều được đặt đúng vị trí và lắp đặt chính xác.

Như hình bên dưới, các cạnh bằng nhựa của cần gạt làm sạch phải nằm sát với nắp lưng bằng nhựa của máy in và miếng đệm làm sạch bằng silicon phải được ấn chặt vào giá đỡ màu cam của nó.

Có vết xước trên vỏ ngoài của cần gạt nhựa.

Như hình ảnh bên dưới cho thấy, các vết xước hoặc vết mài mòn có thể xuất hiện trên khung nhựa xung quanh cần gạt nhựa.

Nguyên nhân có thể là do lắp đặt bàn in quá lùi về phía sau mà không sử dụng các chốt định vị. Khi bàn in được nâng đủ cao trên trục Z, nó có thể cọ xát vào lớp vỏ nhựa của mô-đun làm sạch. Hình ảnh bên dưới cho thấy bàn in đang ở vị trí không chính xác, gây ra vấn đề này.

Để tránh vấn đề này, hãy đảm bảo rằng tấm PEI in luôn được lắp đặt cẩn thận bằng cách căn chỉnh nó với các mấu định vị bằng nhựa, như hình bên dưới.

Các vấn đề về định vị bộ phận chặn của máy cắt sợi H2D

Mỗi vòi phun trên máy in 3D đều có bộ cắt sợi riêng, với các tay cắt ở phía tương ứng của đầu in. Khi cần cắt sợi, đầu in di chuyển sang một bên của vỏ máy, bộ phận chặn cắt sợi được di chuyển vào vị trí cắt và đầu in di chuyển tay cắt vào bộ phận chặn để cắt sợi.

Các sự cố có thể phát sinh nếu cần gạt chặn dao cắt không ở vị trí mong muốn, chẳng hạn như bị va chạm vô tình. Những sự cố này có thể biểu hiện bằng tiếng mài hoặc tiếng lách cách lớn phát ra từ cần gạt chặn dao cắt hoặc việc dao cắt sợi không cắt được sợi trước khi thu lại, điều này có thể gây tắc nghẽn đầu đùn.

Cách khắc phục tốt nhất vấn đề này là tháo cụm chặn dao cắt để căn chỉnh lại các răng bánh răng như minh họa trong hình bên dưới. Khung trên của hình ảnh cho thấy sự căn chỉnh răng chính xác.

Để biết các bước chi tiết về quy trình này, vui lòng tham khảo hướng dẫn thay thế bộ phận chặn máy cắt sợi và sửa lỗi răng cưa bị lệch, hướng dẫn này cũng bao gồm video hướng dẫn hữu ích sau:

https://www.youtube.com/watch?v=jARt8hcAGes