Để đảm bảo hoạt động trơn tru, chất lượng in cao và tuổi thọ lâu dài của máy in H2C, bạn nên bảo trì định kỳ các bộ phận quan trọng nhất:

Bảo trì cụm đầu phun

Sử dụng miếng bọt biển vệ sinh chịu nhiệt cao (có thể in 3D) để lau sạch cặn bẩn màu đen, bị cacbon hóa bám trên đầu phun. Đặt nhiệt độ đầu phun ở mức nhiệt độ in thông thường cho vật liệu bạn đang sử dụng. Khi đạt đến nhiệt độ đó, dùng miếng bọt biển gắn trên cán bàn chải để nhẹ nhàng làm sạch bên ngoài vòi phun và khu vực xung quanh cho đến khi hết sạch cặn bẩn.

Ngoài ra, hãy làm sạch các vạch đánh dấu trên đầu phun bên trái để đảm bảo chúng hiển thị rõ ràng. Lau sạch các lớp silicon của đầu phun. Tiếp theo, lau sạch nắp trước của bộ đùn, bộ dẫn sợi của bộ đùn và phần trên của bộ đùn để loại bỏ bụi bẩn.

Nếu bạn nhận thấy hiện tượng đùn không đủ hoặc tắc nghẽn một phần và nghi ngờ có mảnh vụn bên trong bộ đùn, bạn cần tháo rời nó và tiến hành vệ sinh kỹ lưỡng. Hướng dẫn chi tiết về cách tháo lắp bộ đùn có sẵn trên wiki của Bambu Lab .

Vệ sinh đầu gia nhiệt cảm ứng

Sau nhiều lần thay vòi phun, việc cửa nạp sợi nhựa của đầu in cảm ứng bị tích tụ bụi bẩn là điều thường xảy ra. Vui lòng kiểm tra tất cả các đầu in cảm ứng, cả trên giá đỡ Vortek và trên đầu in. Bụi sợi nhựa còn sót lại có thể tích tụ và di chuyển vào đầu in, có khả năng gây tắc nghẽn (như hình bên dưới) và ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng in.

Để làm sạch bụi xung quanh cửa hút khí của đầu in, chỉ cần thổi bay bụi hoặc lau phần trên của đầu in bằng vải hoặc bàn chải.

Nếu có cặn bẩn bám bên trong đầu phun, phương pháp thông tắc bằng chìa khóa lục giác sẽ giúp làm sạch chúng.

Bảo trì ray dẫn hướng tuyến tính trục X và điều chỉnh độ căng dây đai

Máy in 3D Bambu Lab H2C sử dụng ray dẫn hướng tuyến tính cho hệ thống chuyển động trục X. Ray dẫn hướng này nhẹ, cứng cáp và được kết hợp với các ổ bi ma sát thấp nằm trong đầu in, giúp loại bỏ phần lớn ma sát giữa đầu in và ray dẫn hướng, cho phép đầu in di chuyển rất nhanh và chính xác.

Khi in bằng các loại sợi như ABS hoặc ASA, cần vệ sinh ray dẫn hướng thường xuyên hơn, vì một số hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) thải ra trong quá trình in có thể bám vào ray dẫn hướng.

Quy trình làm sạch

Sử dụng khăn vi sợi thấm cồn Isopropyl để lau thanh dẫn hướng tuyến tính trục X.

Sau khi làm sạch một bên, hãy di chuyển đầu dụng cụ sang đầu đối diện và làm sạch mặt đó, đảm bảo toàn bộ thanh ray được làm sạch kỹ lưỡng.

Tiếp theo, thoa một lượng nhỏ dầu lên toàn bộ chiều dài của thanh dẫn hướng.

Tiếp theo, di chuyển đầu dụng cụ sang trái và phải để phân phối dầu đều trên thanh ray. Cẩn thận tránh để dầu dính vào dây đai.

Xin lưu ý rằng cả mặt trên và mặt dưới của thanh ray đều cần được bôi trơn.

Mặt dưới của thanh dẫn hướng cũng cần được bôi trơn, nhưng tránh bôi quá nhiều để không bị nhỏ giọt.

Bảo trì trục Y

Trục Y sử dụng các thanh dẫn hướng tuyến tính, và chúng cần được vệ sinh và bôi trơn định kỳ. Mặc dù không cần bảo trì thường xuyên như trục X, nhưng vẫn cần bảo dưỡng chúng sau vài trăm giờ in.

Quy trình vệ sinh

Lau sạch thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y bằng vải không xơ đã được xịt cồn, sau đó di chuyển khung máy sang phía đối diện bằng tay và lau lại để đảm bảo toàn bộ trục được làm sạch kỹ lưỡng.

Sau khi làm sạch kỹ lưỡng thanh dẫn hướng tuyến tính, hãy bôi dầu bôi trơn vào đó. Tránh bôi quá nhiều dầu vì nó có thể nhỏ giọt xuống dây đai, điều này cần tránh.

Di chuyển đầu dụng cụ qua lại trên thanh để phân phối đều dầu bôi trơn, đảm bảo bôi trơn triệt để thanh dẫn hướng tuyến tính trục Y.

Bảo trì trục Z

Đối với trục Z, có hai bộ phận cần được vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên: ba thanh dẫn hướng tuyến tính và ba vít me.

Chúng ta hãy bắt đầu với các thanh dẫn hướng tuyến tính. Giống như trục Y, các thanh dẫn hướng cần được làm sạch trước bằng vải không xơ. Để bắt đầu, hãy quấn một miếng vải không xơ quanh thanh dẫn hướng tuyến tính của trục Z và di chuyển lên xuống để lau, đảm bảo thanh dẫn hướng được làm sạch kỹ lưỡng.

Sau đó, dùng động tác tương tự để lau trục vít dẫn hướng.

Tiếp theo, bôi trơn các trục vít dẫn hướng phía trước bên trái và phía sau cùng các thanh truyền động tuyến tính. Bôi dầu bôi trơn lên các thanh truyền động tuyến tính và sử dụng mỡ bôi trơn cho trục vít dẫn hướng. Tránh sử dụng quá nhiều, vì dầu thừa có thể nhỏ giọt lên ổ trục truyền động tuyến tính và mỡ thừa có thể tích tụ bên dưới đai ốc trục vít dẫn hướng, điều này cần tránh.

Vui lòng đảm bảo rằng bạn không nhầm lẫn giữa dầu bôi trơn và mỡ bôi trơn.

Thực hiện thao tác này cho tất cả các thanh dẫn hướng và trục vít. Sau khi bôi trơn xong, bật lại máy in và điều khiển chuyển động lên xuống của bàn nhiệt trên màn hình máy in.

Điều này nhằm đảm bảo dầu bôi trơn và mỡ bôi trơn thấm sâu vào các trục vít dẫn hướng và thanh truyền động tuyến tính theo trục Z, đảm bảo khả năng bôi trơn được phủ đều.

Như vậy là quá trình bảo trì trục Z đã hoàn tất.

Căng đai

Bước tiếp theo là đảm bảo dây đai được căng đúng mức. Để làm điều này, hãy nới lỏng bốn ốc vít của bộ phận căng dây đai, nhưng không được tháo chúng ra.

Tiếp theo, nhẹ nhàng di chuyển đầu dụng cụ qua lại vài lần, sau đó di chuyển nó đến phía sau của máy in.

Cuối cùng, siết chặt lại 4 con vít. Hệ thống lò xo trong bộ căng đai sẽ siết chặt đai đến độ căng chính xác.

ℹ️ Lưu ý: Tránh siết quá chặt ốc vít để tránh làm hỏng ren.

Bước tiếp theo là đảm bảo dây đai trục Z được siết chặt đúng cách. Để làm điều này, hãy bắt đầu bằng cách tháo nắp kính phía trên, nghiêng máy in và sử dụng tua vít H2.0 để nới lỏng vít điều chỉnh độ căng. Nhưng đừng tháo vít được đánh dấu bên dưới.

Dùng tay kéo dây đai trục Z qua lại 3-5 lần để đảm bảo chuyển động trơn tru, sau đó dùng cờ lê lục giác 2.0 mm để siết chặt vít cố định (M3×6) của thanh trượt điều chỉnh độ căng dây đai trục Z.

Tiếp theo, đặt máy in trở lại trên một bề mặt ổn định và lắp nắp kính phía trên.

Sau khi hoàn tất, hãy thực hiện hiệu chỉnh đầy đủ từ menu của máy in, và bạn đã sẵn sàng in lại!

Camera góc nhìn từ trên cao và Camera trực tiếp

Theo thời gian, ống kính máy ảnh có thể bị mờ do tích tụ bụi bẩn. Điều này thường xảy ra nhiều hơn khi in bằng sợi ABS hoặc ASA. Nên vệ sinh ống kính cùng lúc với việc vệ sinh thanh carbon, bằng cách lau ống kính bằng cồn isopropyl (IPA) và một miếng vải sạch. Khi lau ống kính, bạn cũng nên lau cả cảm biến ngọn lửa (nếu bạn có bộ H2C Laser Full Combo).

ℹ️ Lưu ý: Camera góc nhìn từ trên cao chỉ có trên bộ sản phẩm H2C laser full combo.

Camera vòi phun và Camera đầu dụng cụ

Hạ bàn nhiệt xuống bằng màn hình điều khiển, sau đó dùng khăn không xơ thấm cồn để lau sạch camera đầu phun và camera vòi phun.

Phần đáy của đầu dụng cụ có một nam châm được bọc bằng băng keo chịu nhiệt bảo vệ (màu vàng/đỏ). Không được tháo băng keo này trong quá trình vệ sinh.

Cần gạt nhựa thải

Bộ phận gạt nhựa thả, nằm trong ống dẫn khí thải, có thể bị mòn. Hãy kiểm tra thường xuyên và nếu phát hiện hư hỏng, chỉ cần thay thế bằng một trong những phụ tùng thay thế có trong gói sản phẩm.

Quá trình này rất đơn giản – chỉ cần tháo vít giữ cần gạt nước cũ, sau đó lắp cần gạt nước mới vào. Chỉ cần lưu ý không siết quá chặt vít, vì vít được vặn trực tiếp vào nhựa. Siết quá chặt có thể làm hỏng ren và gây ra sự cố.

ống PTFE

Theo thời gian, các ống PTFE được sử dụng trong máy in có thể bị mòn và cần được thay thế để đảm bảo máy in tiếp tục hoạt động trơn tru. Các ống PTFE bị mòn theo thời gian do ma sát tạo ra bởi sợi nhựa khi nó di chuyển bên trong. Một số loại sợi nhựa, chẳng hạn như loại có pha sợi carbon hoặc sợi phát sáng trong bóng tối, có thể làm tăng tốc độ mòn của các ống PTFE.

Trước tiên, hãy tháo các ống dẫn từ phía H2C. Thực hiện bằng cách nhấn vào vòng ngoài màu đen của đầu nối khí nén, sau đó mở khóa và kéo ống PTFE ra.

Để tháo ống PTFE, chỉ cần nhấn vào vòng ngoài màu đen để mở khóa hai đầu nối phía trên bộ đùn.

Tháo các ống khỏi bộ giảm chấn bằng cách nhấn vòng ngoài màu đen để mở khóa hai đầu nối ở phía trên và phía dưới của bộ giảm chấn. Có thể đẩy đầu nối phía trên sang phải để dễ dàng mở khóa hơn. Sau đó, kéo hai ống PTFE ở bên trái và bên phải ra.

Khi thực hiện thao tác này, hãy cẩn thận để không làm hỏng cáp dẹt màu đen của cảm biến dây tóc.

Giá đỡ đầu gia nhiệt cảm ứng Vortek

Sử dụng khăn không xơ vải đã được làm ẩm bằng cồn để lau sạch bề mặt giá đỡ, bao gồm cả các khớp nối và thanh dẫn hướng.

Sau khi vệ sinh, hãy bôi chất bôi trơn vào bốn thanh dẫn hướng thẳng ở phía trước và phía sau giá đỡ.

Tiếp theo, dùng tay di chuyển giá đỡ để chất bôi trơn được phân bố đều vào các ổ trục tuyến tính.

Sau khi hoàn thành, hãy nhớ lau sạch phần dầu bôi trơn thừa có thể bị tràn ra ngoài.

Nên vệ sinh và bôi trơn giá đỡ đầu phun cảm ứng hàng tháng như một phần của bảo trì định kỳ.