Tùy chọn cấu hình

Máy in H2C được trang bị một đầu phun thay nhanh tiêu chuẩn dòng H2 ở vị trí bên trái trên đầu công cụ, cũng như hệ thống Vortek cho đầu phun bên phải trên đầu công cụ. Sáu đầu phun cảm ứng có sẵn cho đầu phun bên phải của H2C có nghĩa là việc kết nối ít nhất một hệ thống AMS với đầu phun bên phải sẽ mang lại lợi ích lớn nhất về hiệu quả và sự tiện lợi. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là việc sử dụng nhiều hơn một hệ thống AMS là không có lợi ích.

Cấu hình tối ưu không cần xả

Cấu hình tối ưu để tận dụng tối đa bảy đầu phun của H2C cho việc in nhiều màu không cần làm sạch sẽ là sử dụng một AMS 2 Pro và hai AMS HT kết nối với đầu phun bên phải và một cuộn dây filament bên ngoài cho đầu phun bên trái (hoặc một AMS HT). Điều này cung cấp ít nhất một sợi filament cho mỗi đầu phun Vortek và cho phép thực hiện in bảy màu đầy đủ mà không cần làm sạch màu khi thay đổi màu.

Mục tiêu chính là cung cấp càng nhiều sợi in tự động cho hệ thống Vortek càng tốt , để tận dụng tối đa các vòi phun độc lập có sẵn trong hệ thống.

Đối với vòi phun bên trái, tốt nhất nên sử dụng loại sợi in chiếm ưu thế trong bản in . Bằng cách đó, việc thay vòi phun sẽ diễn ra nhanh hơn vì sợi in ở vòi phun bên trái sẽ luôn có sẵn.

ℹ️ Lưu ý: Máy H2C được bán kèm với các đầu phun Vortek sau: bốn đầu 0.4mm, một đầu 0.6mm và một đầu 0.2mm. Tại thời điểm viết khóa học này, bản in H2D hoặc H2C chỉ có thể sử dụng một kích thước vòi phun duy nhất. Để tận dụng tối đa khả năng in 7 màu không cần xả nhựa, cần thêm hai đầu phun kiểu Vortek 0.4mm nữa.

Tuy nhiên, như chúng ta sẽ xem xét bên dưới, các cấu hình không tối ưu vẫn có xu hướng cực kỳ hiệu quả. Do đó, việc in bảy màu trở lên chỉ bằng bốn đầu phun Vortek 0,4mm ban đầu vẫn hoàn toàn khả thi.

Ví dụ thực tế

Mô hình Mecha Lõi Thứ Hai Hạng Nặng

Để giải thích rõ hơn cách tận dụng tối đa những lợi ích mà hệ thống H2C và Vortek mang lại, chúng ta sẽ sử dụng mô hình Heavy Second Core Mecha của Kit Crafters trên MakerWorld . Mô hình này thể hiện những lợi ích của hệ thống thay đổi vòi phun của H2C, kết hợp cả PLA và TPU cho AMS.

Mô hình được chia thành nhiều đối tượng với tổng cộng 4 màu khác nhau (PLA) và 1 chất liệu khác nhau (TPU cho AMS) cho các khớp nối.

Như đã đề cập trước đó, cách tốt nhất để tận dụng tối đa khả năng của H2C là luôn để màu/chất liệu chủ đạo ở vòi phun bên trái và thực hiện việc chuyển đổi bằng các vòi phun bên phải còn trống.

Trong trường hợp này, nhựa PLA trắng là màu chủ đạo vì nó xuất hiện trên hầu hết các bộ phận của mô hình, trong khi các màu khác có sẵn trong hệ thống Vortek. Nếu mô hình có thêm hai màu khác, có thể sử dụng cùng một cách bố trí vòi phun.

Vì loại sợi in được sử dụng là PLA, chúng ta có thể tiết kiệm hơn nữa bằng cách bật tính năng Tiết kiệm làm sạch (Purge Saving), giúp giảm thời gian in và lượng sợi sử dụng. Trong trường hợp này, việc bật chế độ Tiết kiệm làm sạch sẽ tiết kiệm thêm 35,22g sợi, lượng sợi này sẽ được dùng để làm sạch vòi phun.

Việc in cùng một mô hình trên máy in hai vòi phun như H2D sẽ dẫn đến lượng sợi in tiêu thụ tăng khoảng 40% và thời gian in tăng thêm khoảng 10 giờ, trong khi máy in một vòi phun như H2S sẽ làm tăng gần gấp đôi lượng sợi in tiêu thụ và thời gian in.

Bambu Lab Racer

Hãy cùng thử với một mô hình có nhiều hơn 7 màu sắc/chất liệu khác nhau để xem H2C sẽ hoạt động như thế nào trong trường hợp này. Chúng ta sẽ sử dụng mô hình RC 1/12 Bambu Lab Racer Porsche 935 (GT-RC) của Mr. Rod trên MakerWorld, mô hình này sử dụng tổng cộng 9 màu sắc khác nhau cho bộ phận này.

Cũng như trước, các màu sẽ được sắp xếp với màu chủ đạo ở vòi phun bên trái, để tận dụng lợi thế thay vòi phun nhanh hơn khi cần dùng nhựa PLA trắng. Nhưng trong trường hợp này, bạn sẽ nhận thấy có một lượng nhựa thừa, vì sẽ có một số thay đổi màu sắc không có bộ vòi phun độc lập, điều này sẽ làm tăng lượng nhựa thừa và thời gian in một chút.

Mặc dù chế độ Tiết kiệm khi làm sạch giúp giảm lượng sợi nhựa sử dụng cho tháp mồi, nhưng nó sẽ không thể giảm lượng sợi nhựa đã được xả cần thiết để thay đổi màu cho các màu bổ sung không có vòi phun riêng.

Mặc dù vậy, nhờ có 7 vòi phun độc lập, sợi nhựa chỉ cần được xả cho 2 màu, đây vẫn là một cải tiến đáng kể so với các máy in hai vòi phun như H2D hoặc máy in một vòi phun H2S. Ví dụ, cùng một mô hình trên máy H2D sẽ sử dụng tổng cộng 1388g sợi nhựa và cần 3 ngày 16 giờ để in, trong khi máy H2S sẽ sử dụng tổng cộng 1569g sợi nhựa và cần 4 ngày 2 giờ để in.