Khi bắt đầu sử dụng máy in 3D như H2C, bề mặt in đóng vai trò quan trọng trong chất lượng bản in. Theo mặc định, H2C đi kèm với tấm PEI có bề mặt nhám , nhưng cũng có các loại tấm khác có thể được sử dụng trong các trường hợp khác nhau. Mỗi loại hoạt động khác nhau, vì vậy điều quan trọng là phải hiểu rõ chức năng của chúng và khi nào nên sử dụng.

Tấm PEI có bề mặt nhám

Tấm PEI có bề mặt nhám giúp bản in bám dính tốt hơn trong quá trình in. Điều tuyệt vời là sau khi tấm nguội, bản in dễ dàng bong ra mà không cần nhiều lực. Đây có lẽ là loại tấm in đa năng và bền nhất.

Những điểm chính:

• Độ bám dính cao : Độ bám dính giữa bản in và tấm in được cải thiện đáng kể, loại bỏ nhu cầu sử dụng chất kết dính đối với một số loại sợi in nhất định.
• Dễ dàng gỡ bỏ bản in : Sau khi tấm in nguội (xuống dưới 35°C), các bản in sẽ dễ dàng bong ra.
• Bền bỉ : Tấm này rất chắc chắn sau khi tối ưu hóa quy trình sản xuất, độ bền của tấm được nâng cao.

Khi nào nên sử dụng:

1. Độ bám dính bàn in cao : Nếu bạn in các bộ phận lớn hoặc vật liệu dễ bị biến dạng, tấm đế này sẽ giữ bản in cố định chắc chắn.
2. Dễ dàng tháo gỡ : Nếu bạn không muốn phải vất vả khi tháo bản in ra khỏi bàn in, tấm đế này sẽ giúp việc đó dễ dàng hơn sau khi bản in nguội.

Cách vệ sinh:

Sử dụng nước ấm và chất tẩy rửa (Khuyến nghị) : Tấm PEI có bề mặt nhám được làm sạch tốt nhất bằng nước ấm và chất tẩy rửa chén . Phương pháp này đảm bảo tấm được làm sạch kỹ lưỡng, loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác mà không làm ảnh hưởng đến bề mặt nhám, yếu tố quan trọng đối với độ bám dính tốt của mực in. Rất nên làm sạch tấm theo cách này để đạt hiệu suất tối ưu.

Nên tránh sử dụng IPA (cồn isopropyl) trên tấm PEI có bề mặt nhám , vì nó không làm sạch bề mặt hiệu quả do độ nhám của tấm. IPA sẽ không loại bỏ được các chất bẩn một cách triệt để, dẫn đến lỗi in và độ bám dính kém. Nên sử dụng nước ấm và chất tẩy rửa để có kết quả tốt nhất.

Tấm PEI có bề mặt mịn

Tấm đế kỹ thuật được chế tạo dành cho các loại sợi in chịu nhiệt cao, với lớp phủ được cải tiến, nó có thể chịu được các loại sợi in và nhiệt độ khắc nghiệt nhất. Bề mặt nhẵn mịn giúp tạo ra các chi tiết chính xác tuyệt đối theo trục Z. Chỉ với một lớp keo đơn giản, tấm đế kỹ thuật tương thích với toàn bộ dòng sản phẩm sợi in của chúng tôi, đây là giải pháp hoàn hảo khi bạn không chắc chắn nên sử dụng loại tấm in nào.

Những điểm chính:

• Độ bền cao : Lớp phủ được cải tiến giúp tăng đáng kể khả năng chịu nhiệt, chống trầy xước và chống ăn mòn của bản in. Được chế tạo để chịu được quá trình in ở nhiệt độ cao kéo dài và hàng trăm lần giặt và bóc tách, bề mặt nhẵn mịn, đáng tin cậy đảm bảo độ bám dính ổn định mọi lúc.
• Tương thích với mọi loại sợi in : Chỉ với một lớp keo đơn giản, tấm đế kỹ thuật tương thích với toàn bộ dòng sản phẩm sợi in của chúng tôi, đây là giải pháp hoàn hảo khi bạn không chắc nên sử dụng loại tấm đế nào.

Khi nào nên sử dụng:

• Các bộ phận chính xác : Nếu dự án của bạn cần các bộ phận khớp với nhau một cách hoàn hảo, tấm đế kỹ thuật sẽ giúp bạn thực hiện điều đó.
• Bề mặt nhẵn : Nếu bạn muốn bản in của mình có lớp phủ mờ đẹp mắt trên bề mặt tiếp xúc với bàn nhiệt.
• Độ bám dính vượt trội: Khi in các vật liệu kỹ thuật có độ cong vênh cao, tấm in kỹ thuật sẽ giữ chặt chúng lại.

Cách vệ sinh:

Sử dụng nước ấm và chất tẩy rửa : Để làm sạch kỹ hơn, sử dụng nước ấm và chất tẩy rửa chén bát là một lựa chọn tuyệt vời. Phương pháp này đảm bảo đĩa được làm sạch hoàn toàn, loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác, giúp bề mặt hoàn hảo cho lần in tiếp theo.

Bộ mã hóa hình ảnh

Bộ mã hóa hình ảnh (Vision Encoder) được thiết kế để nâng cao độ chính xác chuyển động của máy in 3D Bambu Lab H2C xuống dưới 50 micromet, sử dụng ma trận hơn 10.000 điểm đánh dấu mã hóa và các phép đo quang học có độ phân giải 5 micromet được theo dõi bởi camera đầu in của máy.

Mặc dù có thiết kế phẳng và vị trí đặt trên bàn in trong quá trình hiệu chỉnh giống như bàn in thông thường, nhưng nó không phải là bề mặt in và phải được tháo ra sau quá trình hiệu chỉnh nhanh chóng trong 5 phút. Không giống như bàn in cung cấp bề mặt ổn định, có độ bám dính để in, Vision Encoder tập trung vào việc hiệu chỉnh chuyển động trục X và Y để khắc phục các sai lệch cơ học, đảm bảo độ chính xác nhất quán trên các kích thước in khác nhau, đặc biệt là đối với các mô hình lớn hoặc phức tạp.

Những điểm chính:

• Độ chính xác cao : Nâng cao độ chính xác chuyển động xuống dưới 50μm, bù đắp cho các sai lệch cơ học tự nhiên và sự hao mòn lâu dài trên toàn bộ máy.
• Công cụ hiệu chuẩn, không phải bàn in : Được thiết kế chỉ để hiệu chuẩn chuyển động trục XY và phải được tháo ra sau khi sử dụng, khác với bàn in dùng để in ấn.
• Quy trình nhanh chóng : Hiệu chỉnh 5 phút đảm bảo in ấn siêu chính xác trong nhiều tuần, bù đắp cho sự hao mòn cơ học như độ chùng của dây đai.
• Độ chính xác không phụ thuộc khoảng cách : Duy trì độ chính xác nhất quán bất kể kích thước bản in, mang lại hiệu quả cao hơn đối với các mô hình lớn hơn như nguyên mẫu kiến ​​trúc.

Khi nào nên sử dụng:

• Các dự án đòi hỏi độ chính xác cao : Lý tưởng cho các nguyên mẫu kỹ thuật, mô hình kiến ​​trúc hoặc các bộ phận chức năng yêu cầu độ chính xác về kích thước dưới 50 μm, đặc biệt là đối với các bản in lớn mà độ chính xác là rất quan trọng.
• Bù hao mòn cơ học : Sử dụng hai tuần một lần hoặc khi nhận thấy lỗi in ấn do dây đai bị lỏng hoặc các bộ phận bị mòn, đặc biệt là trong môi trường sử dụng nhiều hoặc đòi hỏi cao.
• In ấn đa vật liệu phức tạp : Được khuyến nghị cho các bản in sử dụng hệ thống vòi phun kép của H2D để đảm bảo căn chỉnh và khớp chính xác, giảm thiểu quá trình xử lý sau in.
• Ứng dụng chuyên nghiệp : Phù hợp nhất cho người dùng sản xuất các bộ phận hoặc linh kiện chất lượng đúc phun, yêu cầu lắp ráp liền mạch với các bộ phận tiêu chuẩn như trục thép.

Cách vệ sinh:

Chúng tôi khuyên bạn nên lau sạch Tấm Quan Sát bằng khăn microfiber hơi ẩm để loại bỏ bụi bẩn có thể bám trên bề mặt. Khi không sử dụng, vui lòng giữ cho Tấm Quan Sát luôn sạch sẽ để đảm bảo kết quả hiệu chuẩn tốt nhất.

Keo dán – Khi nào và tại sao nên sử dụng?

Keo thường được sử dụng trong in 3D để cải thiện độ bám dính của lớp đầu tiên lên bàn in, điều này rất quan trọng đối với sự thành công của bản in. Trước đây, nó được sử dụng khi bàn in có gia nhiệt chưa phổ biến, hoặc khi vật liệu in cần một chút hỗ trợ để bám dính thành công vào bề mặt in.

Hầu hết các bề mặt in 3D có thể sử dụng mà không cần keo, nhưng trong một số trường hợp nhất định, việc sử dụng keo có thể tạo nên sự khác biệt giữa một bản in thành công và một bản in thất bại.

Que keo dán

Đây là loại keo dán thông dụng, có thể giặt được (thường là loại tương tự được dùng cho đồ thủ công bằng giấy) được dán lên bàn in để tăng độ bám dính.

Khi được thoa lên bề mặt bàn in, nó tạo ra một lớp hơi dính giúp sợi nhựa bám tốt hơn, giảm các vấn đề như cong vênh hoặc bản in bị bong ra giữa chừng. Điều này đặc biệt hữu ích với các vật liệu dễ bị bám dính kém trên bàn in, chẳng hạn như ABS hoặc thậm chí PLA trên bề mặt nhẵn hoặc khi sử dụng nhiệt độ thấp hơn cho bàn nhiệt.

Ngoài việc giúp các bộ phận dính chặt, keo còn có thể hoạt động như một lớp bảo vệ giữa sợi nhựa và bề mặt in. Ví dụ, với PETG trên tấm PEI nhẵn, nó ngăn chặn sự liên kết quá mạnh có thể làm hỏng bề mặt in trong quá trình tháo gỡ. Nó cũng tiết kiệm chi phí và dễ dàng vệ sinh sau khi in xong.

Tuy nhiên, nó cũng có những nhược điểm. Keo cần được lau sạch định kỳ, vì sự tích tụ có thể gây ra bề mặt không đều. Nó cũng có thể để lại cặn trên các bộ phận, và việc sử dụng quá nhiều có thể tạo ra tình trạng lộn xộn xung quanh bàn in. Tuy nhiên, khi được sử dụng đúng cách, nó là một công cụ đơn giản và hiệu quả giúp tăng độ tin cậy của bản in và bảo vệ bề mặt in.

Keo lỏng

Keo lỏng, chẳng hạn như Keo lỏng Bambu Lab, được sử dụng để cải thiện độ bám dính của bàn in và giúp ngăn ngừa lỗi in bằng cách đảm bảo mô hình bám dính đều vào bề mặt in trong suốt quá trình in, đồng thời bảo vệ bề mặt in bằng cách hoạt động như một lớp giao diện tách rời giữa tấm in và mô hình.

Khác với keo dạng thỏi, keo lỏng lan đều hơn, cho phép phủ một lớp keo mịn và đồng đều hơn trên toàn bộ bề mặt, giúp việc thi công dễ dàng hơn rất nhiều.

Sản phẩm này cũng được thiết kế để dễ dàng lau sạch cả tấm đế và mô hình in, để lại ít cặn hơn so với các loại keo dán truyền thống. Thêm vào đó, nó được làm từ các thành phần thân thiện với môi trường, an toàn khi sử dụng và ít mùi, trở thành lựa chọn sạch sẽ và tiện dụng hơn để duy trì độ bám dính đáng tin cậy trong quá trình in ấn.

Liệu việc sử dụng keo có thể thay thế việc rửa sạch bản in giữa các lần in không?

Không. Việc sử dụng keo, dù là keo dạng thỏi hay keo lỏng, không thể thay thế việc cần phải rửa sạch bàn in đúng cách.

Mặc dù keo có thể giúp tăng độ bám dính và bảo vệ mô hình hoặc bề mặt in khỏi hư hại, nhưng nó không loại bỏ được dầu, bụi hoặc cặn bẩn còn sót lại có thể tích tụ theo thời gian và ảnh hưởng đến chất lượng in.

Bề mặt in sạch sẽ là yếu tố thiết yếu để đảm bảo độ bám dính lớp đầu tiên đồng đều, và việc quá phụ thuộc vào keo mà không làm sạch có thể dẫn đến bản in không đều hoặc độ bám dính kém. Thường xuyên rửa tấm in bằng nước ấm và chất tẩy rửa sẽ đảm bảo keo hoạt động hiệu quả và bản in của bạn luôn bám dính tốt.

Keo dán là một công cụ hữu ích, nhưng không thể thay thế cho việc bảo trì đúng cách.