Có bốn kích thước đầu phun thép tôi cứng khác nhau dành cho máy in 3D H2C: 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm và 0,8 mm. Kích thước đầu phun thể hiện đường kính của lỗ ở đầu đầu phun, nơi sợi nhựa được đùn ra. Mỗi kích thước ảnh hưởng đến độ chi tiết và tốc độ in của bạn.

Ngoài ra còn có vòi phun Bambu High Flow 0.4 mm dành cho máy in H2C. Vòi phun High Flow giúp giảm thời gian in lên đến 30% so với vòi phun thép cứng 0.4 mm thông thường nhờ khả năng làm tan chảy sợi nhựa nhanh hơn và hiệu quả hơn mà không làm mất chi tiết nhờ sử dụng bề mặt tiếp xúc lớn hơn, như mô tả bên dưới.

Vòi phun 0,2 mm

Đây là kích thước vòi phun nhỏ nhất hiện có, lý tưởng cho các chi tiết nhỏ và bản in độ phân giải cao, vì nó cho phép chiều cao lớp thấp hơn và chất lượng in được cải thiện. Nó hoàn hảo cho các mô hình phức tạp hoặc các bộ phận yêu cầu các đặc điểm sắc nét, chính xác vì các chi tiết nhỏ của vật thể in 3D sẽ rõ ràng và được xác định tốt hơn.

Việc sử dụng vòi phun 0,2 mm cũng có một số nhược điểm. Các bản in thường kém bền hơn so với các bản in được thực hiện bằng vòi phun lớn hơn vì các đường đùn mỏng hơn dẫn đến độ bám dính giữa các lớp yếu hơn. Tốc độ in chậm hơn đáng kể vì vòi phun chỉ có thể đưa vào một lượng nhỏ vật liệu mỗi lần, cần nhiều lớp hơn để hoàn thành bản in.

Ngoài ra, lỗ nhỏ hơn khiến nó dễ bị tắc nghẽn hơn, đặc biệt là với các tạp chất hoặc đường kính sợi không đồng nhất. Cuối cùng, các loại sợi được gia cường bằng sợi, chẳng hạn như sợi carbon hoặc sợi thủy tinh, không tương thích với vòi phun 0,2 mm vì các sợi này có thể dễ dàng làm tắc nghẽn lỗ nhỏ.

Vòi phun 0,4 mm

Đây là kích thước vòi phun phổ biến và linh hoạt nhất. Nó cân bằng giữa chất lượng in, độ chi tiết và tốc độ, rất phù hợp với hầu hết các loại in 3D. Đây là lựa chọn hàng đầu cho người chơi nghiệp dư và in ấn đa năng, vì tương thích với hầu hết các loại sợi in trên thị trường.

Có thể sử dụng với sợi in pha trộn, nhưng vòi phun 0,4 mm dễ bị tắc hơn. Vì lý do này, nên sử dụng vòi phun lớn hơn để giảm thiểu nguy cơ tắc nghẽn đối với các loại sợi in đó.

Vòi phun 0,6 mm

Với kích thước lớn hơn loại tiêu chuẩn 0,4 mm, vòi phun này có thể in nhanh hơn vì nó đùn ra nhiều vật liệu hơn cùng một lúc. Nó phù hợp cho các bộ phận không cần quá nhiều chi tiết tinh xảo nhưng yêu cầu thời gian in nhanh hơn hoặc độ bền cao hơn.

Một ưu điểm quan trọng của việc sử dụng vòi phun 0,6 mm là giảm nguy cơ tắc nghẽn khi in các loại sợi có chứa chất xơ, chẳng hạn như sợi carbon hoặc sợi thủy tinh. Lỗ phun lớn hơn cho phép các hạt nhỏ trong sợi in đi qua dễ dàng hơn, ngăn ngừa tắc nghẽn và đảm bảo quá trình đùn sợi diễn ra trơn tru hơn.

Vòi phun 0,8 mm

Đây là vòi phun lớn nhất trong bốn loại và tốt nhất để in các bộ phận rất chắc chắn và cứng cáp một cách nhanh chóng. Nó hy sinh một chút chi tiết, nhưng rất tuyệt vời cho các bản in lớn hơn, cồng kềnh hơn hoặc khi thời gian và độ bền quan trọng hơn độ chính xác.

Những điểm khác biệt chính giữa các loại vòi phun

Máy H2C sử dụng hai vòi phun khác nhau trên đầu kẹp khuôn. Khe bên phải sử dụng đầu kẹp khuôn cảm ứng, trong khi khe bên trái sử dụng đầu kẹp khuôn tiêu chuẩn dòng H2.

Tại thời điểm ra mắt, đầu phun cảm ứng (Induction Hotend) có hai phiên bản: Thép tôi cứng và Lưu lượng cao . Cả hai phiên bản đều có các kích thước 0,4 mm , 0,6 mm và 0,8 mm . Ngoài ra, còn có vòi phun bằng thép không gỉ 0,2 mm dành cho người dùng cần độ chi tiết cao hơn.

Đầu phun thép tôi cứng phù hợp với tất cả các loại sợi in 3D của Bambu Lab. Để biết thông tin về khả năng tương thích vật liệu được khuyến nghị, vui lòng tham khảo bảng tương thích sợi in chính thức trên trang web của Bambu Lab.

Chế độ High Flow (như tên gọi cho thấy) có lưu lượng sợi nhựa cao hơn trong quá trình in, vì cấu trúc vòi phun khác biệt làm tăng diện tích tiếp xúc giữa sợi nhựa và đầu in. Thiết kế này giúp tăng tốc độ in, từ đó có thể giảm thời gian in tổng thể.

Khi sử dụng vòi phun lưu lượng cao, nên thực hiện thao tác kéo nguội sau khi sử dụng vài cuộn dây filament. Điều này giúp giữ cho cấu trúc bên trong sạch sẽ và đảm bảo hiệu suất ổn định.

Vòi phun bên trái sử dụng vòi phun tiêu chuẩn dòng H2 . Nó có các phiên bản Thép tôi cứng , Thép tôi cứng lưu lượng cao , Cacbua vonfram và Cacbua vonfram lưu lượng cao .

Đầu phun thép tôi cứng là một lựa chọn đa năng và tương thích với tất cả các loại sợi in của Bambu Lab. Đầu phun thép tôi cứng lưu lượng cao cung cấp tốc độ dòng chảy cao hơn để in nhanh hơn. Do cấu tạo bên trong, nó có thể ít phù hợp hơn với các loại sợi có hàm lượng chất xơ cao. Vui lòng tham khảo bảng tương thích sợi để được hướng dẫn chi tiết.

Đầu phun bằng vonfram cacbua được giới thiệu ngay trước khi H2C ra mắt. Đầu phun này có độ bền cao và duy trì hình dạng tròn và chính xác ngay cả sau thời gian sử dụng dài. So với thép tôi cứng, nó cho thấy độ mài mòn ít hơn đáng kể, ngay cả sau khi sử dụng nhiều kilogram sợi in.

Vòi phun lưu lượng cao bằng vonfram cacbua kết hợp độ bền cao với hiệu suất lưu lượng được cải thiện. Đây là vòi phun nhanh nhất và có khả năng chống mài mòn tốt nhất hiện có cho dòng H2.

Hướng dẫn cách thay thế thủ công đầu gia nhiệt cảm ứng trên máy tiện.

⚠️ Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng phương pháp tự động để thay thế vòi phun, bằng cách lắp vòi phun vào giá đỡ trước, sau đó thao tác trên màn hình cảm ứng vì cách này có thể dễ dàng hơn một chút. Để biết thông tin chi tiết từng bước về cách thay thế vòi phun trên máy H2C, hãy xem trang Wiki chuyên dụng.

Bước 1: Hạ bàn nhiệt xuống

Hạ bàn nhiệt xuống bằng cách sử dụng các nút điều khiển trên màn hình và đảm bảo đầu phun đạt nhiệt độ phòng.

Bước 2: Tháo quạt tản nhiệt phụ trợ ở cụm đầu in

Ngắt kết nối đầu nối quạt và bóp phần trên của quạt tản nhiệt phụ trợ ở cụm đầu in, sau đó nhấc nó lên để tháo ra.

ℹ️ Lưu ý: Nếu không sử dụng đầu dụng cụ trong thời gian dài, nên đậy nắp lại để tránh bụi bám vào.

Bước 3: Tháo đầu gia nhiệt cảm ứng

⚠️ Cảnh báo : Luôn kiểm tra nhiệt độ hiện tại của cả hai đầu phun trước khi thay thế để tránh bị bỏng do nhiệt độ cao!

Bộ phận chặn dòng chảy vòi phun nằm trên cơ cấu nâng hạ. Di chuyển cơ cấu này sẽ làm cho bộ phận chặn dòng chảy di chuyển sang trái và phải. Nếu nó cản trở đầu phun cảm ứng, cần phải di chuyển cơ cấu này trước, tránh làm cong vênh ngoài ý muốn trong quá trình tháo đầu phun.

Nếu máy in tắt, bạn có thể điều chỉnh vị trí bằng tay. Nếu không, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các điều khiển trên màn hình để chuyển đổi giữa các vòi phun, điều này sẽ cho phép bạn điều khiển chuyển động của bộ phận chặn dòng chảy.

Nhấn cần gạt cắt dây filament để đảm bảo có thể tháo rời đầu phun nhiệt.

Kéo chốt đầu phun sang phải để mở khóa đầu phun cảm ứng.

Bóp đầu vòi phun và kéo theo đường chéo để tháo đầu gia nhiệt cảm ứng.

Bước 4. Lắp đặt đầu gia nhiệt cảm ứng

Lắp đầu gia nhiệt cảm ứng mới và đẩy chốt đầu gia nhiệt sang bên trái, như trong sơ đồ. Lắc đầu gia nhiệt bằng tay. Nếu không bị lỏng, đầu gia nhiệt đã được khóa đúng cách.

ℹ️ Lưu ý: Đầu của bộ phận gia nhiệt cảm ứng có hai lỗ phải hướng về phía trước trước khi cố định vào vị trí.

Bước 5. Lắp lại quạt tản nhiệt ở cụm đầu in.

Lắp lại quạt quạt tản nhiệt ở cụm đầu in, đảm bảo nắp trước được đặt đúng vị trí ở phía dưới (1), sau đó nhẹ nhàng xoay nó lên trên để khớp vào đúng vị trí (2). Cuối cùng, kết nối quạt tản nhiệt ở cụm đầu in.

Hướng dẫn cách thay thế thủ công đầu gia nhiệt cảm ứng trên máy in 3D Rack.

Bước 1. Chuẩn bị 

Chạm vào nút trên màn hình để mở trang Cài đặt Vòi phun và Đầu đùn. Sau đó chạm vào Đầu gia nhiệt & Giá đỡ để mở trang cài đặt Đầu gia nhiệt và Giá đỡ đầu gia nhiệt.\

Nhấp chuột vào số hiệu của đầu phun cần thay thế trên giá đỡ, sau đó nhấp vào nút Gỡ cài đặt . Đầu phun sẽ tự động di chuyển lên vị trí cao hơn.

Bước 2. Lắp lại đầu gia nhiệt cảm ứng vào giá đỡ.

Tại bước này, hãy tháo đầu phun cần thay thế ra khỏi giá đỡ đầu phun bằng tay.

Lắp đầu gia nhiệt cảm ứng mới vào giá đỡ, đảm bảo nó được đặt chắc chắn, không được lỏng lẻo hoặc lung lay.

Cách thay thế đầu phun nhiệt bên trái

⚠️ QUAN TRỌNG : Điều tối quan trọng là phải tắt nguồn máy in trước khi tiến hành bất kỳ công việc bảo trì nào , bao gồm cả việc bảo trì các thiết bị điện tử và đầu phun của máy in. Thực hiện các thao tác khi máy in đang hoạt động có thể gây đoản mạch, dẫn đến hư hỏng thiết bị điện tử và các nguy cơ về an toàn.

Ngoài ra, hãy đảm bảo cả hai vòi phun trên máy in đều đã nguội trước khi thao tác thay thế đầu phun.

ℹ️ Đầu phun nhiệt bên trái H2C đi kèm với vòi phun 0,4mm tích hợp sẵn, và bạn cũng có thể thay thế bằng vòi phun 0,2mm, 0,6mm hoặc 0,8mm tùy theo nhu cầu. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp đầu phun nhiệt lưu lượng cao để bạn lựa chọn.

Lưu ý : Nếu bạn đã thay thế vòi phun bằng loại có thông số kỹ thuật khác, vui lòng nhớ đồng bộ thông tin vòi phun trên thiết bị.

Bước 1: Tháo quạt làm mát đầu dụng cụ

Tháo rời đầu nối quạt và bóp phần trên của quạt làm mát tăng cường trên đầu dụng cụ, sau đó nhấc lên để tháo ra.

ℹ️ Lưu ý: Nếu không sử dụng đầu dụng cụ trong thời gian dài, nên đậy nắp lại để tránh bụi bám vào.

Bước 2: Cắt sợi nhựa

Nhấn cần gạt cắt dây filament để đảm bảo có thể tháo rời đầu phun nhiệt.

Bước 3: Tháo bỏ lớp bọc silicon

⚠️ Cảnh báo : Luôn kiểm tra nhiệt độ hiện tại của cả hai đầu phun trước khi thay thế để tránh bị bỏng do nhiệt độ cao!

Bước 4. Tháo đầu phun nhiệt.

Mở kẹp cố định của cụm vòi phun và lấy cụm vòi phun bên trái ra.

Bước 5. Lắp lại đầu phun nhiệt mới

Bóp chặt đầu vòi phun và đẩy đầu phun nhiệt lên trên từ phía dưới. Khi nó lên đến đỉnh, ấn đầu phun nhiệt vào trong.

Sau đó nhẹ nhàng kéo đầu phun ra ngoài. Nếu nó không di chuyển, việc lắp đặt đã được cố định đúng cách.

ℹ️ Lưu ý: Trong hình bên trái, kẹp được khóa không đúng cách vì chốt và kẹp được ấn xuống cùng lúc, khiến chốt bị kẹt bên trong kẹp. Do đó, hãy đảm bảo căn chỉnh hoàn toàn chốt bên trái với vòi phun trước khi gài kẹp bên phải.

Hình ảnh bên dưới là từ máy in 3D Bambu Lab H2S. Đầu in bên trái của máy H2C sử dụng cùng cơ chế kẹp.

Bước 6. Lắp đặt lớp bọc silicon.

Sau khi lắp đặt đầu phun, đừng quên lắp thêm lớp bọc silicon, vì nếu không có lớp bọc này, nhiệt độ đầu phun có thể dao động và dẫn đến các vấn đề về chất lượng in.

Bước 7. Lắp lại quạt tăng áp làm mát đầu dụng cụ.

Lắp lại quạt tăng cường làm mát đầu dụng cụ, đảm bảo nắp trước được đặt đúng vị trí ở phía dưới (1), sau đó nhẹ nhàng xoay nó lên trên để khớp vào đúng vị trí (2). Cuối cùng, kết nối quạt làm mát tăng cường đầu dụng cụ.

Đồng bộ thông tin vòi phun trên thiết bị

Nếu bạn đã thay thế đầu phun bằng loại có đường kính hoặc chất liệu khác, vui lòng tham khảo hình ảnh động bên dưới để cập nhật thông tin đầu phun trên màn hình:

Các bước hiệu chuẩn sau vận hành

Sau khi thay thế đầu phun, hãy mở trang hiệu chỉnh bản in và chạy hiệu chỉnh tự động cân bằng bàn in và bù trừ vòi phun.

Khi lắp đặt đầu phun mới, vị trí của vòi phun có thể dịch chuyển nhẹ so với đầu phun cũ. Ngay cả những thay đổi nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chất lượng in. Các bước hiệu chỉnh này đảm bảo máy in ghi nhận chính xác vị trí đầu phun mới và duy trì hiệu suất ổn định.